[實(shí)用新型]高碳鉻鐵礦熱爐冶煉出料精煉裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520177782.6
• 申請(qǐng)日: 2015-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN204490975U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張紅星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西省絳縣明邁特有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;B22D35/04
• 代理公司: 太原晉科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高碳鉻鐵生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種高碳鉻鐵礦熱爐冶煉出料精煉裝置。

背景技術(shù)

冶煉鉻鐵合金的原料有鉻礦、焦炭、硅石等。原料再配好料后輸送到礦熱爐中進(jìn)行還原冶煉。爐內(nèi)冶煉是一種埋弧連續(xù)性冶煉，鉻鐵在半封閉式的還原爐內(nèi)采用連續(xù)作業(yè)法進(jìn)行，是利用電能轉(zhuǎn)化為熱能的還原過程。

在整個(gè)冶煉過程中，電極深而穩(wěn)地插在爐料中，高壓電經(jīng)礦熱爐變壓器變?yōu)榉弦睙捯蟮碾妷旱燃?jí)，通過短網(wǎng)送到電極銅瓦，電極產(chǎn)生的電弧及電流通過爐料產(chǎn)生熱，爐料被加熱、熔化，并發(fā)生還原反應(yīng)，其液態(tài)鉻鐵合金沉積在爐膛底部。當(dāng)沉積一定時(shí)間后，用燒穿器打開底側(cè)的出鐵口，放出液態(tài)鉻鐵合金，使其留入鐵水包，由鐵水包在錠模中澆注，冷卻成固體鉻鐵合金成品。爐料隨之下降。這樣上部不斷補(bǔ)充爐料，下部定時(shí)出鐵，形成連續(xù)冶煉過程。澆注成型的鉻鐵合金錠，經(jīng)空氣冷卻后，脫模吊送到成品間，進(jìn)行人工精整、破碎、檢驗(yàn)、包裝。包裝稱量，進(jìn)入成品庫(kù)售出。

礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原各礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。

從爐內(nèi)放出的融熔狀態(tài)的鉻鐵合金液，需要一個(gè)模具盛放使之凝固，然后再進(jìn)行破碎。但是我們實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，直接將爐內(nèi)的合金液放入模具中，鉻鐵合金液中還含有一部分爐渣，最后這部分渣也被固定進(jìn)模具中，最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了減小高碳鉻鐵冶煉后的雜質(zhì)含量，提供了一種高碳鉻鐵礦熱爐冶煉出料精煉裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種高碳鉻鐵礦熱爐冶煉出料精煉裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐和模具之間設(shè)有中轉(zhuǎn)裝置，中轉(zhuǎn)裝置包括軌道，軌道上設(shè)有吊車，以及中轉(zhuǎn)包，吊車內(nèi)設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)下連接有前吊鉤，吊車下通過倒鏈連接后吊鉤，所述的前吊鉤有兩個(gè)，中轉(zhuǎn)包兩側(cè)設(shè)有吊卡，中轉(zhuǎn)包后側(cè)設(shè)有吊環(huán)，中轉(zhuǎn)包前端為出料嘴，所述的模具下設(shè)有下軌道，模具內(nèi)設(shè)有活動(dòng)吊柄。

這樣一來，當(dāng)?shù)V熱爐中還原反應(yīng)結(jié)束后，熔融狀態(tài)的鐵水首先進(jìn)入中轉(zhuǎn)包，鉻鐵合金水在中轉(zhuǎn)包要經(jīng)過一道輸送程序才能進(jìn)入到模具中，在這段時(shí)間內(nèi)，足以使其中的爐渣完全沉淀，從而使鉻鐵合金得到進(jìn)一步精煉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，操作安全高效，對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)有良好的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-下軌道、2-中轉(zhuǎn)包、3-吊卡、4-吊環(huán)、5-水泵、6-水池、7-抓斗、8-吊架、9-U型槽、10-高壓水管、11-礦熱爐、12-軌道、13-吊鉤、14-倒鏈、15-吊車、16-前吊鉤、17-模具。

具體實(shí)施方式

如圖1所示意，一種高碳鉻鐵熱礦爐冶煉出料精煉裝置，包括礦熱爐11，在礦熱爐11和模具17之間設(shè)有中轉(zhuǎn)裝置，中轉(zhuǎn)裝置包括軌道12，軌道12上設(shè)有吊車15，以及中轉(zhuǎn)包2，吊車15內(nèi)設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)下連接有前吊鉤16，吊車下通過倒鏈14連接后吊鉤13，所述的前吊鉤16有兩個(gè)，中轉(zhuǎn)包2兩側(cè)設(shè)有吊卡3，中轉(zhuǎn)包2后側(cè)設(shè)有吊環(huán)4，中轉(zhuǎn)包2前端為出料嘴，所述的模具17下設(shè)有下軌道1，模具17內(nèi)設(shè)有活動(dòng)吊柄18。

鉻鐵合金水流入中轉(zhuǎn)包2，然后移動(dòng)吊車15，位于中轉(zhuǎn)包上方，然后使前吊鉤16掛住中轉(zhuǎn)包2的吊卡3，后吊鉤13掛住吊環(huán)4；然后起吊將中轉(zhuǎn)包2位于模具17上方，然后再通過倒鏈14使吊鉤13拉起，中轉(zhuǎn)包2傾斜，將凈化后的合金液倒進(jìn)模具17中，活動(dòng)吊柄18預(yù)先安裝在模具17中，帶合金液凝固后，脫模即可。

為了提高出渣效率，減小勞動(dòng)強(qiáng)度以及增加安全性。

在礦熱爐11的下方出渣口處設(shè)有U型槽9，U型槽9外連接水池6，U型槽9上連接有高壓水管10，所述高壓水管1管口處于U型槽9內(nèi)側(cè)，高壓水管10通過水泵5和水池6底部連接，在水池6上部設(shè)有吊架8，吊架下設(shè)有抓斗7。