[實用新型]高碳鉻鐵冶煉高精度配比計量系統

有效

• 申請號: 201520177620.2
• 申請日: 2015-03-27
• 公開（公告）號: CN204490977U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 張紅星
• 申請（專利權）人: 山西省絳縣明邁特有限公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本實用新型涉及一種高碳鉻鐵加工裝置，具體為一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計量系統。

背景技術

鉻鐵，鉻和鐵組成的鐵合金，是冶煉各種特種鋼的重要合金添加劑。鉻及其合金具有強抗腐蝕能力。因此鉻加入鋼中能顯著改善鋼的抗氧化性，增加鋼的抗腐蝕能力。礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原各礦中鉻和鐵的氧化物。冶煉鉻鐵的原料包括：焦炭、硅石、鉻礦等，?鉻礦資源?在世界上分布不均，大型鉻鐵礦礦床主要產于南非的德蘭士瓦、津巴布韋的圭洛附近，俄羅斯的斯維德洛夫斯克地區以及古巴等地。我國條件較好的礦床很少，因此大量的鉻礦來自進口。由于富鉻礦日益減少，鉻鐵比低的礦石相對增多。它們只能用來冶煉爐料級鉻鐵。

將鉻礦石、硅石、焦粒運按照一定比例進行配料，加入爐內進行還原冶煉，?在冶煉過程中會出現一些爐況不正常的特征：(1)?還原劑用量不足時，電極消耗快；爐口火焰發暗；合金含硅、碳量低，鐵硬，表皮泡多，爐渣黏度增加。(2)?還原劑過剩時，電極消耗慢；爐底溫度低，出鐵口不易打開，爐渣不易排出；?(3)?硅石過多時，渣中Si02含量升高，爐墻侵蝕嚴重，合金中含碳量升高，合金過熱度小，不易從爐內排出。(4)?硅石過少時，易翻渣，爐渣黏度大，不易從爐內放出，鐵水溫度高，含碳量下降，渣鐵數量均少。(5)?硅石和焦炭量都不足時，爐渣中Si02含量低，很黏稠，含有許多未被還原的鉻礦和小金屬粒，不易從爐內流出；?(6)?焦炭量不足、硅石量過剩時，爐渣溫度低，易熔而黏稠，含有大量的Si02、Cr2O3、FeO；合金中硅含量下降，碳含量上升；電極下插深，電極消耗增加。(7)?硅石和焦炭過剩時，爐渣易熔，從出鐵口排出一些掛渣的焦炭；合金中硅和碳量都高；電極下插不穩。(8)?焦炭過剩、硅石不足時，電極上抬，出現刺火，焦炭自坩堝里噴出；爐渣熔點高，渣的溫度也高，渣中Cr2O3含量低，爐渣黏稠，不易從爐內放出。（9），鉻礦石來源不同，含量品位不同，為了保證各種礦石都能綜合利用，成本最低化，也需要進行精確配比。

因此急需研制一種高精度的原料配比系統，以利于生產正常進行。

發明內容

本實用新型為了解決高碳鉻鐵的冶煉前的原料精確配比的技術問題，提供了一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計量系統。

本實用新型的技術方案是，一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計量系統，包括料斗組，每個料斗組設有左側料斗和右側料斗，左側料斗出口下方設有左側出料槽，左側出料槽外設有左側振動電機，右側料斗出口下方設有右側出料槽，右側出料槽外設有右側振動電機，左側出料槽的出口和右側出料槽的出口下方設有一個集料槽，集料槽下方設有計量槽，計量槽上設有重量傳感器，計量槽下方為傳送帶，傳送帶前方為落料槽，落料槽內設有上料輸送帶，所述的計量槽的重量傳感器連接PLC，PLC連接顯示屏和左側振動電機、右側振動電機。

使用中，先在左側料斗和右側料斗中分別裝滿原料，先通過PLC控制左側振動電機，使左側料斗內的鉻鐵礦收到振動作用下落，通過集料槽進入計量槽，計量槽上的重量傳感器檢測到設定的量后，自動關閉左側振動電機，完成鉻鐵礦的計量；然后在啟動右側振動電機，使右側料斗內的另一種礦石下落，達到設定的值后停止，這樣就完成了礦石的精確配比，最后將計量槽內的礦石推入傳送帶，傳送帶輸送到落料槽內，通過上料輸送帶輸送到冶煉爐內，開始冶煉。

與現有技術相比，本實用新型結構設計合理，通過左右兩個不同料斗，結合振動電機，并且共用一個計量槽，不但能精確完成礦石的計量工作，而且可以在計量槽內進行初步混合，再通過輸送裝置運到冶煉爐內，快速高效，配比精確，保證了產品的質量和冶煉爐的穩定工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側面結構示意圖；

圖3為控制系統示意圖；

圖中：1-左側料斗、2-左側出料槽、3-左側振動電機、4-集料槽、5-計量槽、6-皮帶輥、7-支輥、8-傳送帶、9-支架、10-落料槽、11-上料輸送帶、12-右側料斗、13-右側振動電機、14-右側出料槽、15-顯示屏。

具體實施方式