[實用新型]帶鋸齒狀刮料板的陶瓷坯釉一體化成型裝置

有效

• 申請號: 201520177054.5
• 申請日: 2015-03-27
• 公開（公告）號: CN204487759U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 徐開東;王繼娜;牛季收;孫方行;李彥彥;徐林廠
• 申請（專利權）人: 河南城建學院
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;C04B41/86
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本實用新型屬于成型設備技術領域，具體涉及一種帶鋸齒狀刮料板的陶瓷坯釉一體化成型裝置。

背景技術

隨著城鎮化、新農村建設的推進和人們對居住環境要求的不斷提高，帶裝飾、防水、隔熱保溫等功能的內外墻陶瓷釉面磚的需求呈逐年增加的趨勢。為提高生產效率和降低成本，陶瓷釉面磚的生坯的制備一般都采用壓制成型類的機械設備，通過二次布料干壓成型，遺憾的是，在布設釉料之前一般都采用刮平操作，致使得到的陶瓷生坯經過燒成后坯、釉之間的過渡層較薄，坯、釉之間的結合力較弱，常出現縮釉或者稍受外力作用就呈斑塊狀脫釉的問題。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種帶鋸齒狀刮料板的陶瓷坯釉一體化成型裝置。

基于上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

帶鋸齒狀刮料板的陶瓷坯釉一體化成型裝置，包括臺座1、平行布設在臺座1上的凹模導軌2和固定于臺座1上的鋸齒狀刮料板支架7；臺座1從左至右依次劃分有第一工位?Ⅰ、第二工位Ⅱ和第三工位Ⅲ，第一工位Ⅰ對應的凹模導軌2上設有組合式凹模9，且組合式凹模9位于鋸齒狀刮料板支架7的左側；第一工位Ⅰ和第二工位Ⅱ之間對應的凹模導軌2的上方設有料斗支架5，料斗支架5的左、右兩端分別設有底部能開合的坯料斗6和釉料斗4，且坯料斗6位于組合式凹模9的正上方，釉料斗4位于第二工位Ⅱ的正上方；第三工位Ⅲ對應的凹模導軌2的正上方設有成型凸模3；所述的凹模導軌2上還設有能使凹模導軌2水平移動的傳動系統；所述的鋸齒狀刮料板支架7上設有可上下移動的鋸齒狀刮料板8。

所述組合式凹模9由底板16、前側板17、后側板19、左側板20和右側板18圍合而成，左側板20分為上、下板兩部分，左側板20下板的兩端通過固定螺栓23分別固定在前側板17、后側板19上，且下板的頂面為鋸齒狀結構，該鋸齒狀結構與鋸齒狀刮料板8相配合，左側板20上板的底面設有與下板頂面相配合的鋸齒狀結構，左側板20的上、下板通過鉸鏈21鉸接，左側板20的上板還設有用以將上板固定在前側板17和后側板19上的拉簧22。

所述左側板20和鋸齒狀刮料板8材質為耐磨合金鋼。

所述成型凸模3、及組合式凹模9中的底板12、右側板18、前側板17和后側板19材質為模具鋼。

所述傳動系統包括傳動鏈10和和平行設置的兩個齒輪軸11，所述齒輪軸11垂直設在兩個凹模導軌2的兩端，傳動鏈10位于兩個齒輪軸11之間且與凹模導軌2平行。

所述鋸齒狀刮料板支架7的上端設有限位槽15，鋸齒狀刮料板8通過緊固螺釘14固定在鋸齒狀刮料板支架7的限位槽15內。

本實用新型的有益效果是：該裝置整體結構簡單、緊湊，通用性好，可實現陶瓷釉面磚生坯的坯釉一體化壓制成型，適用于普通壓力機，若安裝于數控壓力機上可進行自動化生產。對于粉料的壓制成型，模具的局部較易產生磨損，該裝置中凹模的分體組合式設計，僅需更換磨損嚴重的凹模側板或底板，大幅降低使用成本，且鋸齒狀刮料板的特殊結構解決了陶瓷基體與釉質層結合性能差的問題。

附圖說明

附圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

附圖2是本實用新型的去掉料斗支架和成型凸模后的俯視圖；

附圖3是料斗支架的結構示意圖；

附圖4是鋸齒狀刮料板與鋸齒狀刮料板支架的結構示意圖；

附圖5是組合式凹模結構示意圖；

附圖6是陶瓷釉面磚生坯的坯釉一體化壓制成型過程示意圖；

附圖中：?1、臺座；2、凹模導軌；3、成型凸模；4、釉料斗；5、料斗支架；6、坯料斗；7、鋸齒狀刮料板支架；8、鋸齒狀刮料板；9、組合式凹模；10、傳動鏈；11、齒輪軸；12、合頁；13、銷軸；14、緊固螺釘；15、限位槽；?16、底板；17、前側板；18、右側板；?19、后側板；20、左側板；21、鉸鏈；22、拉簧；23、固定螺栓；131、軸套。

具體實施方式