[實用新型]一種空調(diào)水冷機組系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520177006.6
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204574589U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐鈞;張建;徐松
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇雪蓮人工環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: F25B1/04
• 分類號: F25B1/04;F25B41/06;F25B39/02;F25B39/04
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220
• 代理人: 晏榮府

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種空調(diào)水冷機組系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟的日益發(fā)展和人類生活水準的不斷提高，空調(diào)的應(yīng)用也越來越普及。而空調(diào)在適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展和滿足人類需求的同時，也給人類帶來了巨大的能源消耗負擔(dān)和其他如溫室效應(yīng)等負面影響，因此，減少空調(diào)的能源消耗，尋求空調(diào)可持續(xù)發(fā)展之路，已成為空調(diào)設(shè)計所面臨的一個重要和首要的問題。同時新版《冷水機組能效限定值及能源效率等級》與《水(地)源熱泵機組能效限定值及能效等級》強制性國家標準相繼出臺和實施，目前國內(nèi)空調(diào)企業(yè)高度重視該標準，都正在積極應(yīng)對。

目前中央空調(diào)水冷渦旋機組最為常見的蒸發(fā)器型式為干式，制冷劑在干式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管表面為部分液體潤濕，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低，熱傳效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種空調(diào)水冷機組系統(tǒng)，大大提升熱傳效率。

本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種空調(diào)水冷機組系統(tǒng)，包括渦旋式壓縮機、油分離器、水冷冷凝器、電磁閥、熱力膨脹閥、滿液式蒸發(fā)器和電器控制箱；渦旋式壓縮機的排氣口通過管路Ⅰ連接油分離器的進口，渦旋式壓縮機的吸氣口通過管路Ⅱ連接油分離器的出油口，油分離器的出口通過管路Ⅲ連接水冷冷凝器的進口，水冷冷凝器的出口通過管路Ⅳ連接滿液式蒸發(fā)器的進口，滿液式蒸發(fā)器的出口通過管路Ⅴ連接渦旋式壓縮機的吸氣口；在管路Ⅱ上串聯(lián)有視液鏡和限流毛細管，其中視液鏡與油分離器的出油口連接；在管路Ⅳ上串聯(lián)有電磁閥和熱力膨脹閥，其中熱力膨脹閥的出口連接滿液式蒸發(fā)器的進口，熱力膨脹閥的進口通過電磁閥連接水冷冷凝器的出口；在管路Ⅴ上捆綁有熱力膨脹閥感溫包；電器控制箱通過電纜與壓縮機接線盒相連。

本實用新型的有益效果是：通過采用熱力膨脹閥給滿液式蒸發(fā)器一合理的供液量，使其出口壓力有很大的提高，增大了水氟間的傳熱溫差、渦旋壓縮機能力發(fā)揮至極致，從而使整個系統(tǒng)的制冷能力有一定的提高；滿液式蒸發(fā)器較常規(guī)的干式蒸發(fā)器其換熱效率與蒸發(fā)溫度高，單位換熱量材料消耗低，從而達到節(jié)電、低碳環(huán)保的效果，同時節(jié)流裝置采用的是熱力膨脹閥，為機組初投資與運營維護提供了極大的便利。

附圖說明

圖1是本實用新型原理框圖；

圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、渦旋式壓縮機，2、油分離器，3、水冷冷凝器，4、電磁閥，5、熱力膨脹閥，6、滿液式蒸發(fā)器，7、視液鏡，8、熱力膨脹閥感溫包，9、限流毛細管，10、電器控制箱。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種空調(diào)水冷機組系統(tǒng)有渦旋式壓縮機1、油分離器2、水冷冷凝器3、電磁閥4、熱力膨脹閥5、滿液式蒸發(fā)器6、視液鏡7、熱力膨脹閥感溫包8、限流毛細管9和電器控制箱10。渦旋式壓縮機1的排氣口通過管路Ⅰ連接油分離器2的進口，渦旋式壓縮機1的吸氣口通過管路Ⅱ連接油分離器2的出油口，油分離器2的出口通過管路Ⅲ連接水冷冷凝器3的進口，水冷冷凝器3的出口通過管路Ⅳ連接滿液式蒸發(fā)器6的進口，滿液式蒸發(fā)器6的出口通過管路Ⅴ連接渦旋式壓縮機1的吸氣口；在管路Ⅱ上串聯(lián)有視液鏡7和限流毛細管9，其中視液鏡7與油分離器2的出油口連接；在管路Ⅳ上串聯(lián)有電磁閥4和熱力膨脹閥5，其中熱力膨脹閥5的出口連接滿液式蒸發(fā)器6的進口，熱力膨脹閥5的進口通過電磁閥4連接水冷冷凝器3的出口；在管路Ⅴ上捆綁有熱力膨脹閥感溫包8；電器控制箱10通過電纜與壓縮機接線盒相連。

本系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中，滿液式蒸發(fā)器6的進出水接口采用下進上出，水冷冷凝器3的進出水接口采用下進上出，1#系統(tǒng)水冷冷凝器出水管與2#系統(tǒng)進水管通過管路聯(lián)通，1#系統(tǒng)蒸發(fā)器出水管與2#系統(tǒng)進水管通過管路聯(lián)通，形成串逆流式，從而均衡的發(fā)揮1#與2#系統(tǒng)的性能。本實施中的水冷冷凝器3采用臥式殼管式水冷冷凝器。

工作過程：機組的制冷劑從渦旋式壓縮機1的排氣口排出經(jīng)管路Ⅰ從油分離器2的進口進入，在油分離器2內(nèi)部經(jīng)離心力與重力兩重力將混在制冷劑內(nèi)部的大部分油過濾下來，經(jīng)其出油口通過管路Ⅱ匯至渦旋式壓縮機1的吸氣口，隨著回氣氣流進到壓縮機儲油槽，分離后的制冷劑從油分離器2的分出口流出，接著通過管路Ⅲ進入水冷冷凝器3內(nèi)部，經(jīng)放熱冷凝后從水冷冷凝器3的出口流出，經(jīng)過電磁閥4然后從熱力膨脹閥5的進口進，經(jīng)節(jié)流降壓后從熱力膨脹閥5的出口流出，接著通過管路Ⅳ從滿液式蒸發(fā)器6的進口進入，進入的制冷劑與載冷劑經(jīng)過充分換熱后從滿液式蒸發(fā)器6的出口排出，最后通過管路Ⅴ匯至壓縮機的吸氣口。