[實(shí)用新型]一種輸送帶端部密封結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520176921.3
• 申請日: 2015-03-27
• 公開（公告）號: CN204642906U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 竇偉標(biāo);張鵬飛;張季偉;裴照輝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇牧羊控股有限公司
• 主分類號: B65G15/56
• 分類號: B65G15/56;F26B25/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 謝東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種輸送帶的密封結(jié)構(gòu)備，特別是涉及一種輸送帶端部密封結(jié)構(gòu)，屬于糧食飼料加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

帶式烘干機(jī)對輸送帶的密封性能要求較高。熱風(fēng)流動的穩(wěn)定性及有序性直接影響著烘干機(jī)的烘干效果，而各部件間的漏風(fēng)、竄風(fēng)是影響熱風(fēng)穩(wěn)定性及有向性的禍?zhǔn)住］斔蛶г诤娓蓹C(jī)中覆蓋面積大，即便是很小的間隙，那么在其整個長度方向上也會形成較大的漏風(fēng)面積。同時輸送帶是運(yùn)動部件，在追求較小間隙運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，常常導(dǎo)致運(yùn)動干涉，及設(shè)備受損的風(fēng)險。現(xiàn)有技術(shù)中為了追求設(shè)備能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)，會放棄設(shè)備的密封性能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠很好密封輸送帶，避免干涉的輸送帶端部密封結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型輸送帶端部密封結(jié)構(gòu)采用的技術(shù)方案是：

一種輸送帶端部密封結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和輸送帶，所述輸送帶的端面上安裝有垂直于輸送帶的魚鱗帶，魚鱗帶由多個連續(xù)排列的魚鱗板組成，魚鱗板有序的相互疊壓，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)位置時魚鱗板與魚鱗板之間發(fā)生相對位移，實(shí)現(xiàn)輸送帶的轉(zhuǎn)彎動作，所述的機(jī)架上連接有與魚鱗帶密封配合的擋料板，所述的擋料板與魚鱗帶相互靠近且重疊。魚鱗帶能夠跟隨輸送帶的折彎而發(fā)生為變形，擋料板與魚鱗板相互靠近且具有重疊，能夠很好的密封輸送帶與機(jī)架之間的間隙，同時輸送帶、魚鱗帶不會和擋料板產(chǎn)生干涉。

所述的擋料板通過間隙調(diào)節(jié)裝置與機(jī)架連接。間歇調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)擋料板與魚鱗帶的間隙，使得擋料板盡量接近魚鱗帶而不產(chǎn)生干涉，方便可調(diào)。

所述的間隙調(diào)節(jié)裝置包括與機(jī)架連接的螺紋桿，所述的螺紋桿通過螺母與設(shè)置在擋料板上的支撐件連接，在支撐件的兩側(cè)均旋有螺母，通過調(diào)節(jié)螺母的位置調(diào)節(jié)擋板與魚鱗帶之間的間隙。間隙調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

所述的擋料板包括大護(hù)板，在大護(hù)板與魚鱗帶之間設(shè)置有與大護(hù)板固定連接的耐磨板，耐磨板的耐磨強(qiáng)度小于魚鱗帶。將耐磨板盡量與魚鱗帶靠近，即使二者產(chǎn)生一定摩擦，耐磨板會發(fā)生一定的磨損，這樣耐磨板會更加貼合魚鱗帶的外形，二者自然貼合，二者具有很好的安全配合狀態(tài)及密封效果。

所述的大護(hù)板上還連接有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)擋料板與輸送帶的間隙，調(diào)節(jié)板耐磨強(qiáng)度小于輸送帶。調(diào)節(jié)板與輸送帶之間一旦發(fā)生干涉被磨損的時調(diào)節(jié)板，被磨損后調(diào)節(jié)板可以無限接近輸送帶而不干涉，具有很好的密封效果，如果調(diào)節(jié)板損壞，其成本小于輸送帶，更換成本低。

所述的擋料板與耐磨板將調(diào)節(jié)板夾持在中間，三者通過壓板連接為一個整體。

所述的魚鱗板上側(cè)寬下側(cè)窄，相鄰的魚鱗板疊壓部分構(gòu)成扇形的重疊區(qū)域。輸送帶處在回轉(zhuǎn)位置時，魚鱗板像折扇一樣打開，重疊區(qū)域一部分錯開但是仍然保持有重疊的部分，避免了物料從輸送帶上側(cè)漏。

所述的魚鱗板底部設(shè)置有垂直折彎的底板，折彎的底板與輸送帶通過螺栓連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

魚鱗板可以跟隨輸送帶旋轉(zhuǎn)而發(fā)生微小變形，擋料板與魚鱗板相互接近且能夠重疊，減小了擋料板和魚鱗板的間隙，對輸送帶進(jìn)行了很好的密封且不干涉，保證了帶式烘干機(jī)內(nèi)部熱風(fēng)的穩(wěn)定性和方向性，提高了烘干機(jī)的烘干效果。

附圖說明

圖1是輸送帶端部密封結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是魚鱗帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是魚鱗板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1至圖5所示，一種輸送帶端部密封結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架1和輸送帶2，在機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌3，輸送帶2套置在導(dǎo)軌3的外側(cè)沿著導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)。在輸送帶的端部通過螺栓安裝有垂直與輸送帶2的魚鱗帶4，魚鱗帶4由多個連續(xù)排列的魚鱗板41組成，魚鱗板底411部設(shè)置有垂直折彎的底板，折彎的底板411與輸送帶2通過螺栓連接，相鄰的魚鱗板41有序的相互疊壓，能夠小范圍的相對位移，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)位置時魚鱗板與魚鱗板之間發(fā)生相對位移，實(shí)現(xiàn)輸送帶的轉(zhuǎn)彎動作。魚鱗板上側(cè)寬下側(cè)窄，相鄰的魚鱗板疊壓部分構(gòu)成扇形的重疊區(qū)域，輸送帶處在回轉(zhuǎn)位置時，魚鱗板像折扇一樣打開，重疊區(qū)域一部分錯開但是仍然保持有重疊的部分，避免了物料從輸送帶上側(cè)漏。

在魚鱗帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與機(jī)架連接的擋料板5，該擋料板5通過間隙調(diào)節(jié)裝置6與機(jī)架連接用于調(diào)節(jié)擋料板與魚鱗板之間的間隙。擋料板包括與間隙調(diào)節(jié)裝置連接的大護(hù)板51，大護(hù)板的頂端與機(jī)架連接，大護(hù)板的中部通過間隙調(diào)節(jié)裝置6與機(jī)架二次連接，在大護(hù)板與魚鱗帶之間安裝有與大護(hù)板固定連接的耐磨板52，耐磨板52的耐磨強(qiáng)度小于魚鱗帶，在耐磨板與大護(hù)板之間夾持有調(diào)節(jié)板53，調(diào)節(jié)板53用于調(diào)節(jié)擋料板與輸送帶上表面的間隙，調(diào)節(jié)板的耐磨強(qiáng)度小于輸送帶。耐磨板、調(diào)節(jié)板通過壓板54和螺栓螺母55壓合在大護(hù)板上。在運(yùn)行前調(diào)節(jié)好耐磨板與魚鱗帶的貼合力，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)磨合期后耐磨板發(fā)生磨損，耐磨板與魚鱗板帶自然貼合，二者之間達(dá)到了最佳安全配合狀態(tài)及密封效果。松開壓板，可調(diào)整調(diào)節(jié)板至輸送帶的距離，可有效減小擋料板與輸送帶之間的間隙，調(diào)節(jié)板強(qiáng)度遠(yuǎn)低于輸送帶，當(dāng)有異常運(yùn)轉(zhuǎn)時，損壞的是價格便宜、易于更換、損壞后仍可維持生產(chǎn)的調(diào)節(jié)板，而非更換難度大、價格昂貴、損壞后無法繼續(xù)生產(chǎn)的輸送帶，大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。間隙調(diào)節(jié)裝置6包括與機(jī)架固定連接的螺紋桿61和連接在螺紋桿上的兩個螺母62，大護(hù)板上安裝有支撐件56，兩個螺母將支撐件56夾持在中間，通過調(diào)節(jié)兩個螺母的位置，便可使擋料板往右側(cè)或者左移，從而調(diào)整擋料板與魚鱗板帶之間的間隙，獲得更好的安全性和更好的密封性。