[實用新型]顯示屏玻璃鋼化膜的曲面弧邊成型模具

有效

• 申請號: 201520176895.4
• 申請日: 2015-03-27
• 公開（公告）號: CN204529647U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 林惠程
• 申請（專利權）人: 林惠程
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務所 44209
• 代理人: 陳鴻蔭;羅興元

技術領域

本實用新型涉及使片材變形的無切削成型的模具構造，特別是涉及一種手機玻璃鋼化膜的曲面弧邊成型模具。

背景技術

目前的顯示屏大都帶有弧邊角，相應的手機貼膜行業也必須應對做出更新。由于弧邊角的出現，貼膜玻璃片如果要進行全覆蓋保護，必須要與它的弧角相吻合才能達到密封防塵的效果。難度在于要使超薄的貼膜玻璃的邊角具備有一定的小弧角。雖然我們常規的玻璃熱彎已經是一項很成熟的技術，但是常規熱彎技術針對的卻是具備有一定厚度的玻璃，像手機貼膜玻璃片這種超薄厚度（低于0.3mm）的玻璃薄片，利用常規的熱彎技術是很難做到的。目前市面上玻璃貼膜片的普遍制作方法都是將較厚的玻璃通過研磨拋光，以達到對手機弧邊全覆蓋的目的，但是此工藝的加工過程費時費力，且只能加工外弧部分，而真正與手機觸摸屏相接觸的內弧卻難以加工甚至無法加工。導致貼膜玻璃片與手機顯示屏總體未能完全貼合，無法實現真正的密封，無論從防塵角度乃至用戶體驗上都無法達到理想狀態。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于避免現有技術中難以對貼膜玻璃片加工弧邊角而提供一種手機玻璃鋼化膜的曲面弧邊成型模具，利用此模具可直接將所需厚度的超薄玻璃進行熱彎燒制壓制成型，從而使超薄玻璃兩面都能達到所需手機顯示屏曲面弧邊的形狀的效果。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種顯示屏玻璃鋼化膜的曲面弧邊成型模具，包括顯示屏玻璃鋼化膜的定位結構，定位結構邊緣設置有與顯示屏邊緣相配的曲面弧邊成型部；供熱氣通過并使熱氣與顯示屏玻璃鋼化膜充分接觸的熱氣流空間；以及模具邊緣設置有供熱氣流通至所述熱氣空間的熱氣通道。

進一步地，所述曲面弧邊成型模具的上模板或下模板設置有型腔，所述顯示屏玻璃鋼化膜容置并定位在該型腔內內，所述型腔的高度等于所述顯示屏玻璃鋼化膜的厚度與熱氣流空間高度之和，所述型腔邊緣有與顯示屏邊緣相配的曲面弧邊成型部。

進一步地，所述型腔設置在上模板上。

進一步地，所述型腔設置在下模板上。

進一步地，所述熱氣流空間的高度為0.044mm至0.056mm之間。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：可直接將所需厚度的超薄玻璃進行熱彎燒制壓制成型，從而使超薄玻璃兩面都能達到顯示屏如手機顯示屏所需得曲面弧邊形狀。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例的應用狀態示意圖。此時的彎邊成形在上模。

圖2是本實用新型第二實施例的應用狀態示意圖。此時的彎邊成形在下模。

圖3是熱彎成型工作圖。此時上模與下模壓合。

圖4是圖3的A部詳圖。

圖5是本實用新型工作狀態示意圖。

圖中：1為上模板、2為下模板、3為型腔、4為曲面弧邊成型部、5為熱氣通道、6為顯示屏玻璃鋼化膜、7為熱氣空間。

具體實施方式下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型一種顯示屏玻璃鋼化膜的曲面弧邊成型模具，包括顯示屏玻璃鋼化膜的定位結構，定位結構邊緣設置有與顯示屏邊緣相配的曲面弧邊成型部；供熱氣通過并使熱氣與顯示屏玻璃鋼化膜充分接觸的熱氣流空間；以及模具邊緣設置有供熱氣流通至所述熱氣空間的熱氣通道。

參見附圖1至圖5，所述曲面弧邊成型模具的上模板1或下模板設置有型腔3，所述顯示屏玻璃鋼化膜容置并定位在該型腔內3內，所述型腔3的高度等于所述顯示屏玻璃鋼化膜的厚度與熱氣流空間高度之和，所述型腔邊緣有與顯示屏邊緣相配的曲面弧邊成型部4。所述熱氣流空間的高度為0.044mm至0.056mm之間。

所述型腔3的高度等于所述顯示屏玻璃鋼化膜的厚度與熱氣流空間高度之和，工作時在型腔3內的顯示屏玻璃鋼化膜6表面有熱氣空間7，熱氣流從熱氣通道5進入熱氣空間7，使高溫爐產生的熱量通過熱氣空間7傳到顯示屏玻璃鋼化膜6表面，達到軟化貼膜玻璃片后再壓制成型的目的。而且，熱氣空間7能避免貼膜玻璃片大面積與熱彎模具相接觸，可減少麻點的出現。

參見圖1，在本實用新型的一實施例中，曲面弧邊成型部4在上模。

參見圖2，在本實用新型的另一實施例中，曲面弧邊成型部4在下模。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制，對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改和替換，都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。