[實用新型]玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置

有效

• 申請號: 201520176764.6
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204566526U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 郭茂;秦大江
• 申請（專利權）人: 宣漢正原微玻纖有限公司
• 主分類號: B29C43/22
• 分類號: B29C43/22;B29C43/32
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型屬于玻璃纖維制造領域，涉及制造玻璃纖維制品的裝置，特別涉及一種玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置。

背景技術

玻璃纖維VIP芯材是一種高效環保的絕熱材料，在節能環保領域具有廣闊的市場前景。目前，玻璃纖維VIP芯材成型工藝只要分為干法和濕法，濕法成型是將玻璃纖維漿液在成型機上面通過真空抽吸成型，然后加入烘箱或烘缸進行干燥加熱，使得產品中的水分蒸發進而得到芯材；與此相反，干法成型直接對玻纖制品進行高溫熱壓成型，無需打漿、抽濾、干燥等步驟，有效避免了濕法成型工序長，能耗高的問題(干法成型成本約為濕法的60％)，而且干法成型所得產品性能更佳(1～2mm厚的濕法VIP芯材熱導率為2.1～2.3mW/(m·K)，而干法VIP芯材的熱導率為1.9mW/(mK))。

熱壓成型是干法制備玻璃纖維VIP芯材的關鍵步驟，對終端產品的性能影響巨大，因此有必要利用專用設備以實現持續、穩定生產。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體之間設有玻璃纖維通道，所述上殼體和下殼體靠近玻璃纖維通道一側分別設有上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶和下傳送帶之間的距離可調，所述玻璃纖維通道一側或兩側設有用于加熱玻璃纖維的加熱裝置。

優選的，所述上傳送帶和下傳送帶為不銹鋼網帶。

優選的，所述不銹鋼網袋材質為06Cr25Ni20，厚度為2-3mm。

優選的，所述上傳送帶和下傳送帶之間的距離沿著玻璃纖維的走向逐漸縮小。

優選的，所述加熱裝置數目為兩個，且對稱設置在玻璃纖維通道兩側。

優選的，還包括對上傳送帶和下傳送帶提供動力的上下傳動系統。

優選的，還包括調節上下傳送帶張力的張力調節裝置。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供了一種玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，大幅提高了玻璃纖維VIP芯材干法成型效率，并確保芯材的質量，可以連續穩定生產出熱導率低于1.9mW/(m·K)的VIP芯材，且綜合能耗較低。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為實施例1玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

實施例1：

本實施例的玻璃纖維VIP芯材熱壓成型裝置，包括上殼體1和下殼體3，所述上殼體1和下殼體3之間設有玻璃纖維通道，所述上殼體1和下殼體3靠近玻璃纖維通道一側分別設有上傳送帶2和下傳送帶4，所述上傳送帶2和下傳送帶4之間的距離可調，所述玻璃纖維通道一側或兩側設有用于加熱玻璃纖維的加熱裝置8。

本實施例中，所述上傳送帶2和下傳送帶4為不銹鋼網袋。

本實施例中，所述不銹鋼網袋材質為06Cr25Ni20，厚度為2-3mm。

本實施例中，所述上傳送帶2和下傳送帶4之間的距離沿著玻璃纖維的走向逐漸縮小。

本實施例中，所述加熱裝置8數目為兩個，且對稱設置在玻璃纖維通道兩側。

本實施例中，還包括對上傳送帶2和下傳送帶4提供動力的上下傳動系統。

本實施例中，還包括調節上下傳送帶張力的張力調節裝置5。

使用時，首先開啟上、下殼體網帶，利用風機將烘箱中的氣體(其溫度約為550℃，輸送時間風量控制在8000-10000m³/h)輸送到加熱裝置8；加熱裝置8將熱風均勻的分布至上、下殼體的內部；然后將玻璃纖維棉輸送至下殼體3上面的下殼體網帶4上面，然后根據所需的厚度調節上殼體1、上殼體網帶2與下殼體3、下殼體網帶4之間的間距，調節時只需要在觸摸控制屏上輸入要生產的厚度即可，然后在風機的作用下，所述高溫高濕氣體穿過網帶對玻璃纖維棉進行加熱，玻璃纖維棉從5-200mm的自然厚度通過上、下殼體進行擠壓成型，成型后的VIP芯材輸送至下道工序進行分切即可。

經測驗，與常規濕法成型相比，采用本實施例的裝置所得芯材的導熱系數明顯降低，且可以大大節約天然氣消耗量，具有明顯的經濟效益。

表1濕法成型與采用實施例1熱壓成型裝置性能及能耗對比