[實(shí)用新型]太陽能電池片自動(dòng)供給系統(tǒng)用的轉(zhuǎn)運(yùn)盒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520176628.7
• 申請(qǐng)日: 2015-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN204558435U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王世賢;韓忠;姚建杭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 博碩皓澤自動(dòng)化設(shè)備無錫有限公司
• 主分類號(hào): H01L21/677
• 分類號(hào): H01L21/677;H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種承載太陽能電池片用的轉(zhuǎn)運(yùn)盒，尤其是用于自動(dòng)串焊工藝的太陽能電池片自動(dòng)供給系統(tǒng)用的轉(zhuǎn)運(yùn)盒。

背景技術(shù)

太陽能電池片為硅材質(zhì)，厚度絕大多數(shù)不大于0.2mm，易碎。需要在太陽能電池加工過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，尤其是在自動(dòng)串焊過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。太陽能電池加工制造行業(yè)的自動(dòng)化水平越來越高，常常在自動(dòng)化生產(chǎn)線上對(duì)電池片進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，用機(jī)械手完成對(duì)電池片的抓取。業(yè)內(nèi)目前較為通用的自動(dòng)串焊工藝中所采用的太陽能電池片傳輸與供給裝置多采用進(jìn)口裝置，其加工精度要求高、工藝復(fù)雜，導(dǎo)致設(shè)備成本升高；專利名稱為“一種晶體硅太陽能電池片分選后周轉(zhuǎn)盒”的實(shí)用新型專利，公告號(hào)為CN201890476U，公開了一種周轉(zhuǎn)盒，它由盒底和盒壁組成，至少兩個(gè)相對(duì)的盒壁上設(shè)置有缺口，采用本結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)盒，當(dāng)用機(jī)械手對(duì)電池片抓取時(shí)，由于電池片非常薄，所以很輕的觸碰會(huì)造成電池片破碎，尤其是當(dāng)機(jī)械手抓取最后一片電池片時(shí)，更易造成破碎，減少了電池片的完好率，增加了企業(yè)運(yùn)營的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有太陽能電池片周轉(zhuǎn)盒在周轉(zhuǎn)電池片的過程中易造成太陽能電池片損傷的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且不易造成太陽能電池片損傷的太陽能電池片自動(dòng)供給系統(tǒng)用的轉(zhuǎn)運(yùn)盒。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種太陽能電池片自動(dòng)供給系統(tǒng)用的轉(zhuǎn)運(yùn)盒，包括底板、托板和位于底板四周的側(cè)板，托板設(shè)置在底板上位于側(cè)板內(nèi)，在所述托板上設(shè)置有通氣孔；

所述側(cè)板位于底板的四角位置，并在底板的四角位置形成角臂；

所述的角臂的兩個(gè)側(cè)邊間設(shè)置有缺口；

所述的角臂的兩個(gè)側(cè)邊的連接部位的內(nèi)壁向外凹，形成凹槽；

所述底板的本體上設(shè)置有定位孔，所述底板的側(cè)邊設(shè)置有定位孔；

在底板四周邊部的定位孔旁設(shè)置有感應(yīng)塊。

采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)盒，由于在托板上設(shè)置有通氣孔，因些可以為位于最底層的電池片提供隔離氣體，防止因運(yùn)輸過程中底層電池片晃動(dòng)過程中排除托板和電池片間的空氣從而形成真空，利于機(jī)械手抓取，當(dāng)機(jī)械手抓取最后一塊電池片時(shí)，電池片不易破碎。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型太陽能電池片自動(dòng)供給系統(tǒng)用的轉(zhuǎn)運(yùn)盒實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底板??2-定位孔??3-缺口??4-凹槽??6-操作口??11-托板??12-角壁13-通氣孔??14-感應(yīng)塊??15-側(cè)邊

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本轉(zhuǎn)運(yùn)盒包括底板1、托板11，在托板11的四邊設(shè)置有側(cè)板。為防止最后一片電池片與托板11之間形成負(fù)壓，導(dǎo)致電池片和托板11粘吸到一起，使機(jī)械手抓取最后一片電池片時(shí)，造成最后一片電池片破碎，在托板11上設(shè)置有通氣孔13。在托板11上設(shè)置通氣孔13可以為最后一片電池片提供適當(dāng)?shù)臍怏w，當(dāng)機(jī)械手抓取最后一塊電池片時(shí)，電池片不易破碎。通氣孔13可防止位于最底部的電池片被機(jī)械手抓取時(shí)電池片破碎

優(yōu)選底板1為矩形板，為減少機(jī)械手從轉(zhuǎn)運(yùn)盒中逐一抓取電池片時(shí)電池片與側(cè)板發(fā)生刮蹭，側(cè)板為設(shè)置在四角處的角壁12，角壁12和兩個(gè)側(cè)邊15相互垂直。這樣設(shè)置既可以保證電池片在運(yùn)輸過程中對(duì)電池片的四周作出有效的防護(hù)，使電池片運(yùn)載平穩(wěn)，防止電池片在運(yùn)輸過程中相互錯(cuò)位，又可盡量減少電池片與側(cè)板間的碰撞，減少電池片的破碎。為了進(jìn)一步增加拿取過程中的防刮蹭效果，減少電池片的破碎率，角壁12的兩個(gè)側(cè)邊15的連接部位的內(nèi)壁向外側(cè)凹，形成?凹槽4。這樣，當(dāng)電池片位于轉(zhuǎn)運(yùn)盒內(nèi)后，可以通過側(cè)邊15對(duì)電池片進(jìn)行定位，不會(huì)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中錯(cuò)位，也可防止電池片的四角與角壁的角部發(fā)生刮蹭，更有效地減少電池片的破碎。

同樣為了增加防刮蹭效果，在角壁12的兩個(gè)側(cè)邊間設(shè)置缺口3，這樣設(shè)置，在機(jī)械手抓取電池片時(shí)，機(jī)械手的輕微晃動(dòng)不會(huì)造成與角壁的角部發(fā)生碰撞，更進(jìn)一步減少電池片的破碎率。角壁12通過缺口3部位對(duì)應(yīng)的側(cè)邊通過螺栓與底邊固定連接。

優(yōu)選地，在托板11的四邊分別設(shè)置一操作口6，操作口6優(yōu)選為半圓形。在托板上設(shè)置操作口6，可以容納手指進(jìn)入到最下層的電池片的下方，方便工人操作。