[實(shí)用新型]一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520175104.6
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN204660175U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌永祥;邵龍;熊長軍;王琴慧
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州千拓光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B65B57/04
• 分類號(hào): B65B57/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種飲料生產(chǎn)線的自動(dòng)化檢測裝置，尤其涉及一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測裝置。

背景技術(shù)

目前飲料生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度很高，薄膜包裝在生產(chǎn)包裝中有很多應(yīng)用，但是生產(chǎn)線上的薄膜包裝機(jī)在工作過程中，受輸送帶震動(dòng)、擠瓶、不良瓶型、光電傳感器等影響，可能出現(xiàn)薄膜包裝內(nèi)飲料瓶缺瓶和錯(cuò)位等不良包裝。以往的檢測通過人工檢測，因薄膜上有圖案人工很難分辨次品，檢測質(zhì)量參差不齊且不穩(wěn)定，檢測質(zhì)量和效率一直是困擾的問題。也有用稱重裝置檢測缺瓶，但是涉及到對(duì)流水線的改造，導(dǎo)致稱重設(shè)備安裝改造都比較繁瑣，且包裝錯(cuò)位的情況通過稱重設(shè)備也無法檢測出。如何有效的進(jìn)行飲料生產(chǎn)線漏碼自動(dòng)檢測已經(jīng)成為飲料生產(chǎn)線上的重要課題。

隨著自動(dòng)化和傳感器技術(shù)的發(fā)展，通過超聲波傳感器和編碼器為核心建立自動(dòng)檢測裝置，通過PLC邏輯判斷出整箱包裝缺瓶錯(cuò)位的產(chǎn)品，不僅解決了人工檢測問題，而且可以快速穩(wěn)定檢測，是一種創(chuàng)新的檢測方法。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的經(jīng)過薄膜包裝后的整箱飲料瓶通過人工檢測缺瓶或者錯(cuò)位，導(dǎo)致檢測質(zhì)量參差不齊的不足，提供一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測裝置，該檢測裝置代替人工檢測，提高檢測質(zhì)量和管理效率，降低了檢測成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測裝置，包括位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶、支架、超聲波傳感器、編碼器以及電控模塊，所述電控模塊包括PLC、觸摸屏以及報(bào)警燈；其中，所述超聲波傳感器固定于支架上，支架與輸送帶底座相連，超聲波傳感器通過拖鏈與PLC相連，報(bào)警燈與PLC相連、編碼器與PLC相連，觸摸屏與PLC相連；其中位于輸送帶上的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶位移至支架下方時(shí)，超聲傳感器輸出信號(hào)至PLC，采集檢測范圍內(nèi)的有效信號(hào)A，編碼器輸出信號(hào)至PLC，采集輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)B,信號(hào)A與信號(hào)B通過軟件算法對(duì)比，得出缺瓶或錯(cuò)誤判斷，報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

作為優(yōu)選，所述支架包括垂直部以及水平部，垂直部通過第一固定塊固定于輸送帶上，水平塊通過第二固定塊固定于垂直部，所述拖鏈側(cè)面設(shè)有用于連接超聲波傳感器與PLC相連的通孔。因超聲傳感器與飲料瓶的高度一定，可通過第二固定塊調(diào)整支架水平部的高度，即可調(diào)整超聲傳感器與飲料瓶之間的距離，此外拖鏈可起到走線的作用，使得流水線外觀整潔，且方便安裝超聲傳感器。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述支架垂直部的第一固定塊和第二固定塊之間設(shè)有刻度線。當(dāng)被檢測的不同批次的帶有薄膜包裝的整箱飲料瓶的高度不同時(shí)，可根據(jù)刻度線調(diào)整超聲傳感器的高度。

進(jìn)一步地，所述超聲傳感器分別用帶緊定手柄的螺絲固定于支架的水平部，多個(gè)超聲傳感器之間的距離可通過緊定手柄調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)1到8列各種規(guī)格包裝箱的檢測。

本實(shí)用新型的薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測裝置的超聲傳感器輸出信號(hào)至PLC，采集檢測范圍內(nèi)的有效信號(hào)A，編碼器輸出信號(hào)至PLC，采集輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)B,信號(hào)A與信號(hào)B通過軟件算法對(duì)比，得出缺瓶或錯(cuò)誤判斷，報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)；觸摸屏與PLC通過以太網(wǎng)相連，檢測到次品時(shí)有聲光報(bào)警；該自動(dòng)檢測裝置代替人工檢測，提高檢測質(zhì)量和管理效率，降低檢測成本。

附圖說明

圖1是薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為薄膜包裝整箱缺瓶錯(cuò)位自動(dòng)檢測裝置的模塊示意圖。

具體實(shí)施方式