[實用新型]一種三維快速成型打印雕刻機

有效

• 申請號: 201520174794.3
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204725851U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 胡濤
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B44B1/00;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本專利涉及一種三維快速成型打印技術領域，尤其是融合了打印和雕刻功能的新型成型設備。

背景技術

目前，通常的快速成型技術是利用熱熔絲線，通過數控系統控制移動熱熔擠出噴頭實現三維電腦圖像的實體化，但是其速度和精度受到了擠出噴頭粗細的限制，當擠出噴頭細時，精度相對提高但是速度降低，而且有可能影響到擠出噴頭的出料流暢度，當擠出噴頭粗時，速度相對提高，但是精度明顯降低。

發明內容

為了克服現有快速成型機的精度和速度的矛盾，本專利提供了一種打印和雕刻功能混合的快速成型設備，該設備能夠在實現高速成型的同時保證三維對象成型的精度。

???????本專利解決其技術問題所采用的技術方案是：在快速成型機擠出噴頭的運動平行平面上安裝一個雕刻模塊，該雕刻模塊由一個主軸電機控制雕刻刀的旋轉，由數控升降傳動裝置或者調整Z軸的高度來控制雕刻刀所能達到的層面，每當擠出噴頭完成一個層面走絲后，啟動該雕刻模塊，在數控系統的控制下，沿著一定深度層面的模型外殼運動，銑去由擠出噴頭擠出層面的多余部分。通過大口徑擠出噴頭和精細雕刻刀的配合可以實現高速度高精度的成型。

???????本專利的有益效果是，通過三維快速成型設備的大口徑擠出噴頭，快速鋪設一個層面的大致走絲，而后通過雕刻部件的精細雕刻刀在該層面沿著模型的精細路徑雕刻出高精度外形，這種構造方式，能夠有效突破現有快速成型機的瓶頸，達到高速度高精度的要求。

附圖說明

???????圖1?為本專利的帶有固定雕刻模塊和擠出噴頭模塊的打印雕刻機結構示意圖。

???????圖2?為本專利的帶有雕刻模塊和固定擠出噴頭模塊的打印雕刻機結構示意圖。

???????圖3?為本專利的雕刻模塊結構示意圖。

???????圖4?為本專利的擠出噴頭模塊結構示意圖。

???????圖中：1是擠出噴頭模塊；2是固定雕刻模塊；?3是打印床；4是固定擠出噴頭模塊；5是雕刻模塊；6是雕刻模塊的數控電機；7是雕刻模塊的升降傳動絲桿；8是雕刻模塊的主軸電機；9是雕刻模塊的雕刻刀；10是擠出噴頭模塊的數控電機；11是擠出噴頭模塊的升降傳動絲桿；12是擠出噴頭模塊的擠出噴頭。

具體實施方式

???????下面結合附圖以及具體實施方式，對本專利做進一步描述?：

???????在一些實施方式中，三維快速成型機圖1帶有固定雕刻模塊2和擠出噴頭模塊1，由擠出噴頭模塊中的數控電機10和升降傳動絲桿11組成的擠出噴頭模塊的數控升降傳動裝置將擠出噴頭12送到指定位置，然后由XY軸帶動擠出噴頭模塊將擠出的熱熔料在打印床3上鋪設成三維模型在該層的大致路徑，鋪設完三維模型在該層的路徑后，再控制其返回原位，然后由Z軸控制打印床上升至一定層面厚度，再由固定雕刻模塊中由主軸驅動的雕刻刀通過XY軸沿著三維模型在該層的精確外圍路徑移動，銑去由之前熱熔擠出頭鋪設的熱熔料的多余部分，從而使三維模型在該層的熱熔料達到模型的精準要求，然后三維快速成型機的Z軸帶動打印床下降到下一個層面，再次重復上面的步驟，直至整個三維模型打印完成。

????????在一些實施方式中，三維快速成型機圖2帶有雕刻模塊5和固定擠出噴頭模塊4，由XY軸帶動固定擠出噴頭模塊將擠出的熱熔料在打印床上鋪設成三維模型在該層的大致路徑，然后由雕刻模塊中數控電機6和升降傳動絲桿7組成的數控升降傳動裝置將由主軸8驅動的雕刻刀9送到該層的下層面，然后通過XY軸沿著三維模型在該層的精確外圍路徑移動，銑去由之前熱熔擠出頭鋪設的熱熔料的多余部分，從而使三維模型在該層的熱熔料達到模型的精準要求，之后返回原位，然后三維快速成型機的Z軸帶動打印床下降到下一個層面，再次重復上面的步驟，直至整個三維模型打印完成。

???????以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明。以本發明做出其它各種相應的改變以及形變，都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。