[實(shí)用新型]一種煤粉燃燒熱風(fēng)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520174411.2
• 申請(qǐng)日: 2015-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN204494785U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹明睿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 尹明睿
• 主分類號(hào): F24H3/08
• 分類號(hào): F24H3/08;F24H9/18
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 張方昆

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐領(lǐng)域，具體的說是一種煤粉燃燒熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)

熱風(fēng)爐一般包括爐體、爐膛、煙道、煙囪、換熱腔和風(fēng)機(jī)等，爐膛設(shè)在爐體下部，煙道連通爐膛和煙囪，換熱腔內(nèi)引入冷風(fēng)并經(jīng)煙道換熱后輸出熱風(fēng)。常見的熱風(fēng)爐多以煤炭為燃料，塊煤或顆粒煤經(jīng)進(jìn)煤口投放到爐膛內(nèi)燃燒，在爐膛底部或側(cè)部送入空氣助燃,?攜帶熱量的煙氣在換熱腔內(nèi)與空氣進(jìn)行換熱。

常見的熱風(fēng)爐在使用中存在如下缺陷：1）塊煤或顆粒煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣較多且容易出現(xiàn)燃燒不充分現(xiàn)象，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染；2）換熱腔內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)以及爐膛內(nèi)的送風(fēng)結(jié)構(gòu)不夠合理，導(dǎo)致?lián)Q熱效果不好。煤炭的燃燒效率問題以及熱風(fēng)爐的換熱效率問題，長(zhǎng)期以來都是熱風(fēng)爐領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便、燃燒效率高且換熱效果好的煤粉燃燒熱風(fēng)爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的煤粉燃燒熱風(fēng)爐包括爐體、安裝在爐體頂端的煙囪以及由上至下依次設(shè)置在爐體內(nèi)的換熱腔、爐膛和底倉，換熱腔內(nèi)設(shè)有氣流方向由下至上的煙氣通道和氣流方向由上至下的空氣通道；煙氣通道的上部開口與煙囪連通，煙氣通道的下部開口與爐膛連通，空氣通道的上部開口上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，爐體的下部開設(shè)有與空氣通道的下部開口連通的熱風(fēng)出口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述爐體的底部連接有煤粉燃燒器，煤粉燃燒器前端的噴嘴與爐膛入口連通，煤粉燃燒器的后部連接有進(jìn)料斗，煤粉燃燒器的中部連接兩套送風(fēng)機(jī)構(gòu)，其中一套送風(fēng)機(jī)構(gòu)與送風(fēng)機(jī)連接，另一套送風(fēng)機(jī)構(gòu)通過回風(fēng)管與空氣通道的底部連通。

采用上述結(jié)構(gòu)，以煤粉作為燃料，可有效提高燃煤的燃燒效率；一套送風(fēng)機(jī)構(gòu)利用回風(fēng)管引入經(jīng)加熱后的高溫?zé)峥諝猓硪惶姿惋L(fēng)機(jī)構(gòu)利用送風(fēng)機(jī)引入冷空氣，冷熱空氣混合共同進(jìn)入煤粉燃燒器內(nèi)助燃，高溫?zé)峥諝馄鸬搅祟A(yù)熱的作用，提高了煤粉燃燒器內(nèi)煤粉的燃燒效率。

所述煤粉燃燒器的主體為由內(nèi)、外兩層壁圍成的筒體且筒體的內(nèi)腔為燃燒室，筒外壁與筒內(nèi)壁間隔設(shè)置且兩層壁之間的間隙經(jīng)密封形成環(huán)形風(fēng)腔，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)與環(huán)形風(fēng)腔連通，筒內(nèi)壁上間隔環(huán)設(shè)有多個(gè)連通環(huán)形風(fēng)腔和燃燒室且能向燃燒室內(nèi)吹出旋風(fēng)的切向吹風(fēng)孔；筒體的前端開口為煤粉燃燒器的噴嘴，筒體后端開設(shè)有煤粉進(jìn)口，煤粉進(jìn)口與進(jìn)料斗連通。利用送風(fēng)機(jī)構(gòu)向環(huán)形風(fēng)腔內(nèi)送入空氣，通過切向吹風(fēng)孔向燃燒室內(nèi)吹送空氣氣流，由于切向吹風(fēng)孔在筒內(nèi)壁環(huán)設(shè)多個(gè)，多股氣流在燃燒室內(nèi)疊加后即形成旋風(fēng)，旋風(fēng)中夾帶煤粉在燃燒室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，煤粉旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與空氣充分接觸并燃燒，大幅度提高了煤粉的燃燒效率。另外，作為切向吹風(fēng)孔的一種分布形式，所述切向吹風(fēng)孔在筒體的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置多層且每一層上均具有間隔環(huán)布的多個(gè)。該種結(jié)構(gòu)可使得空氣氣流被送入的更加均勻且更有層次，使得在燃燒室內(nèi)長(zhǎng)度方向上的各個(gè)部位均能有旋風(fēng)產(chǎn)生，更有助于煤粉充分燃燒。

所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括沿煤粉燃燒器長(zhǎng)度方向延伸的主風(fēng)管和與主風(fēng)管連通且沿主風(fēng)管長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的多根副風(fēng)管，副風(fēng)管的另一端與煤粉燃燒器連接，副風(fēng)管上安裝有閥門。利用多根副風(fēng)管可調(diào)整環(huán)形風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)量分布，從而調(diào)整煤粉燃燒器內(nèi)的風(fēng)量分布，從而進(jìn)一步提高燃煤的燃燒效率。

所述換熱腔的上部自上至下間隔設(shè)有多個(gè)中間開設(shè)過煙通孔的環(huán)形腔體且環(huán)形腔體的外壁與爐體內(nèi)壁密封貼合，相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體之間設(shè)有外徑小于爐體內(nèi)徑的空心連接盤，空心連接盤的上部在靠近其一側(cè)邊緣的位置上連接有與其上方的環(huán)形腔體連通的上通風(fēng)管、空心連接盤的下部在靠近其另一相對(duì)側(cè)邊緣的位置上連接有與其下方的環(huán)形腔體連通的下通風(fēng)管；各環(huán)形腔體的內(nèi)腔、上通風(fēng)管、空心連接盤的內(nèi)腔、下通風(fēng)管依次串通形成空氣通道，各過煙通孔、環(huán)形腔體與空心連接盤之間的間隙以及空心連接盤的外壁與爐體內(nèi)壁之間的間隙依次串通形成煙氣通道，回風(fēng)管與位于最底層的環(huán)形腔體連通。采用該結(jié)構(gòu)，煙氣自底向上流動(dòng)，除了最頂端的過煙通孔與煙囪直接連通外，其它過煙通孔均被空心連接盤阻擋，煙氣需要繞過整個(gè)空心連接盤，然后才能進(jìn)入上一層的過煙通孔，即煙氣將整個(gè)空心連接盤包覆住，從而可以與空心連接盤內(nèi)的空氣進(jìn)行更高效的換熱，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)增加了煙氣的行程，進(jìn)一步保證了換熱效果；同樣的，空氣通道也采用折返迂回式的流道結(jié)構(gòu)，從而也能最大限度的吸收煙氣的熱量，提高換熱效果。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便、燃燒效率高和換熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；