[實用新型]高壓輥磨機輥套拆卸裝置

有效

• 申請號: 201520174258.3
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204504679U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 亞海斌;徐亦元;杜祥忠;宋曉剛;徐海陽;李如宏;孟慶坤;張坤
• 申請（專利權）人: 中鋼集團安徽天源科技股份有限公司
• 主分類號: B23P11/02
• 分類號: B23P11/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 阮愛農

技術領域

本實用新型屬于粉體制造機械技術領域，尤其涉及一種用于高壓輥磨機輥套的拆卸裝置。

背景技術

高壓輥磨機是一種高效、節能的粉磨設備，廣泛應用于冶金、礦石生產等行業。目前使用的高壓輥磨機輥由輥套與輥軸構成，輥套與輥軸為過盈配合，輥套的表面鑲嵌有耐磨柱釘，輥套厚度在250mm以上，由于輥套長時間與硬質物料接觸、磨損，需要定期進行更換，以保證高壓輥磨機的碾磨效率，而輥軸可以重復使用。更換輥套首先要將受磨損的輥套從輥軸上拆卸下來，然后將輥軸與新輥套采用過盈配合方式裝配，同時要保證輥軸在拆卸過程中不受損。

目前高壓輥磨機輥套有兩種拆卸方法：1）機械法：首先用刀具在輥套開設兩個缺口，然后將該高壓輥磨機輥吊運至刨床上并固定，啟動刨床將輥套刨削掉。存在的問題是刨削加工前，需要將高壓輥磨機輥夾持固定在刨床上，對高壓輥磨機輥中心水平找正，水平找正精度要求高，否則在刨削過程中就會傷到輥軸，導致輥軸報廢，增加生產成本，水平找正過程繁瑣，勞動強度大，費時費力，工作效率低；2）燃氣加熱法：將高壓輥磨機輥用吊車吊起立放于機架上，輥軸下端與液壓拉馬設備連接，多個液化氣多嘴加熱槍分布于輥套周圍，同時進行快速加熱，同時操作液壓拉馬設備，將輥套與輥軸分開。存在的問題是該方法對燃氣的壓力和供氣量要求高，加熱效率低，加熱燃氣量消耗大，增加生產成本，且廢氣排放量大，危險源多，明火存在安全隱患。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種高壓輥磨機輥套拆卸裝置，實現快速分離輥套與輥軸，且保證輥軸完好無損，提高工作效率，消除安全隱患，降低生產成本。

高壓輥磨機輥套拆卸裝置，其特點是該裝置包括：

支撐工作架，所述的工作架為鋼制材料，呈圓筒狀，工作架內徑大于輥軸的最大外徑，工作架外徑大于輥套的外徑，工作架的上端面均設至少三個固定枷鎖，高壓輥磨機輥放置在支撐工作架上，固定枷鎖由圓周方向固定輥套，工作架使得輥軸與輥套相對受力，便于分離；

電磁加熱單元，包括電磁加熱線圈、導線和電源控制器，所述的電磁加熱線圈繞制在輥套上，由導線與電源控制器電氣連接，電磁加熱線圈快速地給高壓輥磨機輥加熱；

測溫單元，包括至少兩個溫度傳感器，溫度傳感器由導線與電源控制器電氣連接，溫度傳感器貼附在輥套、輥軸設定的測溫位置，實時監控輥軸與輥套的溫度；

循環水冷卻單元，包括進水管、出水管、基座和高壓水泵，進水管、出水管固定在基座上，進水管的頭部伸入輥軸的中心孔內，對輥軸進行冷卻，使得輥軸的溫升較慢，輥套與輥軸溫度形成溫差，輥套內孔膨脹，從而實現分離；同時控制輥軸的溫度不宜超過120℃，避免輥軸失效無法再利用。

本實用新型進一步改進，該裝置還包括液壓推出單元，液壓推出單元包括液壓缸和固定座，固定座、液壓缸均置于支撐工作架內，液壓缸的中心軸線與輥軸的中心軸線在同一直線上。

該拆卸方法，按照以下具體步驟進行：

1）確定待拆卸高壓輥磨機輥的規格，制作上述高壓輥磨機輥套拆卸裝置，在支撐工作架上端面鋪設木質襯墊，高壓輥磨機輥的中心孔端朝上，由行車吊運高壓輥磨機輥至支撐工作架上，將高壓輥磨機輥套由固定枷鎖周向固定；

2）根據高壓輥磨機輥的規格，計算確定電磁加熱線圈的截面參數、線圈內徑等數據，在輥套的表面圍設石棉層，并繞制線圈于石棉層外側；

3）將循環水冷卻單元的基座置于高壓輥磨機輥上，進水管、出水管的頭部分別伸入輥軸的中心孔中；

4）將測溫單元的測溫傳感器分別置于輥套表面和輥軸表面，輥套表面的測溫點緊靠輥套外圈發熱區，但不要安裝在線圈下面，并由導熱硅脂固定好，以免測溫設備受線圈強磁場干擾而影響精度；輥軸表面的測溫點靠近輥套與輥軸結合處，并由導熱硅脂固定好；

5）開啟循環水冷卻單元的高壓水泵，根據預置溫度曲線對高壓輥磨機輥進行加熱，當輥套與輥軸溫度的溫差達到設定值時，輥套的內孔膨脹，輥軸在重力的作用下與輥套脫離5mm，松開固定枷鎖，行車吊起輥套，輥軸與輥套分離，若無法分離輥套，液壓缸工作，推出輥軸，由行車吊起，完成拆卸工作。

與現有技術相比，本實用新型的好處有以下幾點：