[實用新型]一種小型橡膠加工用疊片式密煉機

有效

• 申請號: 201520174251.1
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204748979U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 嚴林;岳清;嚴航嘉
• 申請（專利權）人: 自貢市佳世特密封制品有限公司
• 主分類號: B29B7/42
• 分類號: B29B7/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及橡膠加工設備技術領域，尤其涉及一種小型橡膠加工用疊片式密煉機。

背景技術

密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高剪切間歇式混煉設備。由于其混煉室是密閉的，可以避免混煉過程中物料被氧化，并且可加入液態添加劑，因此被廣泛應用于橡膠、塑料、合成樹脂料的混煉，是目前高分子材料加工中典型的混煉設備之一。密煉機的混煉過程十分復雜，國內外學者研究發現在混煉過程中，混煉室的溫度、壓力、轉子類型、轉速等對產品的產量和質量有很大的影響。目前常見密煉機的轉子包括剪切型轉子和嚙合型轉子。為了改善橡膠密煉過程中混合過程，各個企業在開發新型的橡膠密煉機。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種體積小、適用于小批量生產或者實驗用的、混合效果好的小型橡膠加工用疊片式密煉機。

本實用新型采用的技術方案是：

一種小型橡膠加工用疊片式密煉機，包括液壓裝置、壓砣、加料艙、密煉艙和卸料裝置，所述液壓裝置位于所述加料艙的頂部左上方，所述加料艙頂部右端設有可開啟的加料門，所述壓砣位于加料艙內，并過通過活塞桿與所述液壓裝置連接，所述加料艙的底部與所述密煉艙連接，所述卸料裝置位于所述密煉艙底部，在所述密煉艙容量為0.5～5L，內部設有兩個疊片式轉子，所述疊片式轉子與設置在密煉艙外的驅動裝置連接；所述疊片式轉子由螺母、若干剪切片和轉軸組裝而成，所述剪切片中部設有通孔。

進一步地，所述剪切片厚度為4～7mm，截面呈橢圓形。

進一步地，所述若干剪切片在所述轉軸上組裝時呈螺旋布置，螺旋角為5°～40°。

進一步地，所述若干剪切片在所述轉軸上組裝時呈螺旋布置，螺旋角為7.6°。

進一步地，所述若干剪切片在所述轉軸上組裝時呈螺旋布置，螺旋角21.7°。

進一步地，所述剪切片橢圓形截面中，長軸和短軸比為1～5：1。

進一步地，所述剪切片橢圓形截面中，長軸和短軸比為2：1。

進一步地，在所述液壓裝置底部設有防撞襯墊。

進一步地，所述壓砣與一位置指示器連接。

進一步地，在所述密煉艙的外部設有循環加熱冷卻裝置。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型設計的密煉機密煉艙容量為0.5～5L，體積較小，適用于小批量橡膠生產加工或者實驗室橡膠改性研究用。采用多塊剪切片螺旋組裝形成疊片式的轉子。當螺旋角為21.7°時，密煉機中有更多比例的物料經歷更高水平的解聚功，因而分散混合效果較好；而當螺旋角為7.6°時，密煉機中有更多的物料經歷了更高的時間平均混合效率，故有更優異的分布混合效果。剪切片橢圓形截面中，長軸和短軸比為2：1時，橡膠中填料等助劑分散均勻，無團聚現象。本實用新型設計的密煉機使用過程中橡膠的混煉效果優異，具有很好的市場開拓價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是剪切片結構示意圖。

圖3是轉軸結構示意圖。

圖4是疊片式轉子結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

實施例一：

如附圖1所示，一種小型橡膠加工用疊片式密煉機，包括液壓裝置1、壓砣2、加料艙2、密煉艙4和卸料裝置5。所述液壓裝置1位于所述加料艙3的頂部左上方。所述加料艙3頂部右端設有可開啟的加料門7。所述壓砣2位于加料艙3內，并過通過活塞桿與所述液壓裝置1連接。所述壓砣2還與一位置指示器連接，用于顯示被密煉的橡膠的容量是否合適，還有下一批料何時能密煉。在所述液壓裝置1底部設有防撞襯墊8，減小壓砣2回程時對液壓裝置1的沖擊。所述加料艙3的底部與所述密煉艙4連接。所述卸料裝置5位于所述密煉艙4底部。在所述密煉艙4容量為0.5～5L，內部設有兩個疊片式轉子6，外部設有循環加熱冷卻裝置，內部剪切分散混合，外部對密煉艙4進行溫度控制。所述疊片式轉子6與設置在所述密煉艙4外的驅動裝置連接。所述疊片式轉子6由旋緊螺母61、若干剪切片62和轉軸63組裝而成，所述剪切片62中部設有通孔，轉軸63穿過剪切片62上的通孔，然后擰緊螺母61組成疊片式的轉子6，如圖2～4所示。所述剪切片62厚度為4～7mm，截面呈橢圓形。所述若干剪切片62在所述轉軸63上組裝時呈螺旋布置，螺旋角為7.6°。所述剪切片62橢圓形截面中，長軸和短軸比為2：1。