[實用新型]一種密封圈材料高溫性能檢測裝置

有效

• 申請號: 201520174233.3
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204731113U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 嚴林;岳清;嚴航嘉
• 申請（專利權）人: 自貢市佳世特密封制品有限公司
• 主分類號: G01N3/18
• 分類號: G01N3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及密封圈材料檢測的技術領域，尤其是一種密封圈材料高溫性能檢測裝置。

背景技術

密封圈材料性能直接影響到密封性能，而反映密封圈材料高溫性能的關鍵指標為耐熱老化性能，高溫下老化是密封圈在高溫條件下最重要指標，如果在生產過程中就能快速評價密封圈材料性能以及產品配方是否符合使用條件要求，實現產品預判就能降低生產成本，使產品符合使用環境條件，同時也提高產品的一致性。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供了一種密封圈材料高溫性能檢測裝置，本實用新型裝置能實現密封圈材料耐熱老化性能快速預判，降低生產成本。

為此，本實用新型所采取的技術解決方案是：

一種密封圈材料高溫性能檢測裝置，包括密封圈，該裝置包括絕熱箱、空氣循環裝置、加熱裝置、壓力裝置、換熱裝置，所述絕熱箱底部設有所述換熱裝置，所述換熱裝置上固定有所述壓力裝置，所述壓力裝置上方固定有所述加熱裝置，所述絕熱箱頂部設有空氣循環裝置，所述換熱裝置側壁設有散熱孔，所述換熱裝置頂部為排氣板，所述排氣板固定有隔熱罩，所述隔熱罩內設有氣缸，所述氣缸連接有半圓形支撐架，所述半圓形支撐架固定有所述密封圈，所述隔熱罩頂部設有溫度傳感器，所述加熱裝置的固定支架固定在絕熱箱的內壁上，所述固定支架上設有石英加熱管。

作為進一步優選，所述溫度傳感器位于所述隔熱罩頂部中央。

作為進一步優選，所述溫度傳感器與所述加熱裝置連接。

作為進一步優選，所述石英加熱管為圓環形。

作為進一步優選，所述空氣循環裝置的中心、所述加熱裝置的中心、所述密封圈的中心在同一直線上。

作為進一步優選，所述排氣板設有孔，孔徑為2mm~4mm，孔間距為6mm~10mm。

作為進一步優選，所述散熱孔的孔徑為3mm~6mm，孔間距為8mm~12mm。

作為進一步優選，所述半圓形支撐架上設有壓力傳感器。

上述技術方案的有益效果在于：

（1）本實用新型裝置設有加熱裝置，加熱裝置由固定支架和石英加熱管構成，石英加熱管為圓環形，加熱裝置與空氣循環裝置配合使用，使絕熱箱內溫度分布均勻，同時有利于密封圈5的均勻受熱；

（2）本實用新型裝置設有壓力裝置，通過氣缸推動，半圓形支撐架向外展開，使密封圈發生彈性形變，同時壓力傳感器用于判斷半圓形支撐架向外展開值和密封圈承受的額定壓力，氣缸作為壓力的施力裝置壓力可控且施力穩定性好，有利于密封圈材料高溫性能檢測的實現；

（3）本實用新型裝置設有換熱裝置，使空氣循環裝置抽入的空氣通過排氣板和散熱孔順暢排出，同時絕熱箱內溫度均勻，有利于密封圈高溫檢測的實現；

（4）本實用新型裝置通過加熱裝置和壓力裝置，可使密封圈在額定壓力和溫度下實現快速檢測，對密封圈材料高溫性能判斷簡化，能快速判斷待檢樣品材料性能，也可用于密封圈材料配方判斷。

附圖說明

圖1為本實用新型的密封圈材料高溫性能檢測裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型的加熱裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型的壓力裝置的結構示意圖。

圖中：1、絕熱箱；2、空氣循環裝置；3、加熱裝置；4、壓力裝置；5、密封圈；6、換熱裝置；301、固定支架；302、石英加熱管；401、溫度傳感器；402、隔熱罩；403、氣缸；404、半圓形支撐架；601、排氣板；602、散熱孔。

具體實施方式

為使本實用新型的特點和優點更加清楚，下面結合具體實施例進行描述。

如圖1~圖3所示，一種密封圈材料高溫性能檢測裝置，包括密封圈5，該裝置包括絕熱箱1、空氣循環裝置2、加熱裝置3、壓力裝置4、換熱裝置6，所述絕熱箱1底部設有所述換熱裝置6，所述換熱裝置6上固定有所述壓力裝置4，所述壓力裝置4上方固定有所述加熱裝置3，所述絕熱箱1頂部設有空氣循環裝置2，所述換熱裝置6側壁設有散熱孔602，所述換熱裝置6頂部為排氣板601，所述排氣板601固定有隔熱罩402，所述隔熱罩402內設有氣缸403，所述氣缸403連接有半圓形支撐架404，所述半圓形支撐架404固定有所述密封圈5，所述隔熱罩402頂部設有溫度傳感器401，所述加熱裝置3的固定支架301固定在絕熱箱1的內壁上，所述固定支架301上設有石英加熱管302。

本實施例中，所述溫度傳感器401位于所述隔熱罩402頂部中央，可以測量密封圈5周圍的溫度，使檢測溫度為密封圈5的溫度值。