[實(shí)用新型]大截面薄壁鋁型材擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520174165.0
• 申請(qǐng)日: 2015-03-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204486494U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊松;苗惠萍;付強(qiáng)林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體為一種大截面薄壁鋁型材擠壓模具。

背景技術(shù)

近年來(lái)，不論是軍用還是民用，鋁型材的用量和所占比例不斷增大，隨著科技的進(jìn)步和現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鋁合金型材正向著大型化、整體化、薄壁扁寬化、尺寸高精度化、形狀復(fù)雜化的方向發(fā)展。大截面薄壁鋁型材對(duì)于產(chǎn)品尺寸精度要求較高，容易產(chǎn)生表面波浪、壁厚變薄、力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)等缺陷，因此擠壓時(shí)必須采用一些特殊的工藝措施和特殊結(jié)構(gòu)的模具，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是鋁型材制造的關(guān)鍵技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材擠壓模具，適用于大截面薄壁鋁型材的生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

大截面薄壁鋁型材擠壓模具，包括上模及下模，還包括位于上模前端的具有寬展功能的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板上設(shè)有導(dǎo)流孔及沉橋，所述的沉橋位于導(dǎo)流板中間；所述的上模上設(shè)有模芯、分流孔及分流橋，所述的分流孔均勻分布，所述的分流橋位于分流孔之間，所述的下模進(jìn)料面設(shè)置有焊合室，所述的焊合室尾部設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)流孔為四孔結(jié)構(gòu)，所述的分流孔為六孔結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的沉橋的寬度為20mm~30mm。

優(yōu)選地，所述的分流橋截面為兩端窄中間寬的“梭形”截面。

采用以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

1.采用導(dǎo)流板分流的結(jié)構(gòu)形式，使擠壓時(shí)圓鑄錠產(chǎn)生一次預(yù)變形，變形后的鑄錠截面大致接近于所需的截面大的型材截面尺寸，使型材在成型中各處的供料充分，壁厚較為均勻。

2.?分流橋截面為兩端窄中間寬的“梭形”截面，可減小邊緣部分的金屬流動(dòng)阻力，保證流速的均勻。

3.?導(dǎo)流孔為四孔結(jié)構(gòu)，所述的分流孔為六孔結(jié)構(gòu)，每個(gè)導(dǎo)流孔分別為上模的1.5個(gè)分流孔供料，可有效平衡模芯的受力，使型材各處的金屬流量分配合理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為導(dǎo)流板的示意圖；

圖2b為圖2a的A-A剖面示意圖；

圖3a為上模的示意圖；

圖3b為圖3a的A-A剖面示意圖；

圖3c為圖3a的B-B截面放大示意圖；

圖4a為下模的示意圖；

圖4b為圖4a的A-A剖面示意圖；

圖5為型材產(chǎn)品的示意圖。

主要組件符號(hào)說(shuō)明：

1：上模，11：模芯，12：分流孔，13：分流橋，2：下模，21：焊合室，22：出料口，3：導(dǎo)流板，31：導(dǎo)流孔，32：沉橋，4：型材產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了大截面薄壁鋁型材擠壓模具，包括上模1及下模2，還包括位于上模1前端的具有寬展功能的導(dǎo)流板3。如圖2a、2b所示，導(dǎo)流板3上設(shè)有導(dǎo)流孔31及沉橋32，沉橋32位于導(dǎo)流板3中間；如圖3a、3b所示，上模1上設(shè)有模芯11、分流孔12及分流橋13，分流孔12均勻分布，分流橋13位于分流孔12之間；如圖3c所示，分流橋13截面為兩端窄中間寬的“梭形”截面。如圖4a、4b所示，下模2進(jìn)料面設(shè)置有焊合室21，焊合室21尾部設(shè)置有出料口22。

該實(shí)施例中的型材產(chǎn)品4如圖5所示，該型材幾何尺寸大，壁厚較薄，產(chǎn)品的幾何尺寸公差和壁厚公差要求嚴(yán)格，該模具的導(dǎo)流孔31設(shè)置為四孔結(jié)構(gòu)，分流孔12為六孔結(jié)構(gòu)，沉橋32的寬度為20mm~30mm。擠壓時(shí)，圓鑄錠首先通過(guò)導(dǎo)流板3，擠壓時(shí)在沉橋32的作用下圓鑄錠產(chǎn)生預(yù)變形，變形后的鑄錠截面大致接近于型材產(chǎn)品4的截面尺寸，導(dǎo)流板3的導(dǎo)流孔31的寬度逐漸增大到接近或大于圓擠壓筒的內(nèi)徑，金屬變形流出進(jìn)入上模1進(jìn)行第二次分流，每個(gè)導(dǎo)流孔31分別為上模1的1.5個(gè)分流孔12供料，可有效平衡模芯11的受力，使型材各處的金屬流量分配合理。在上模1的分流橋13的作用下，金屬被分成幾股進(jìn)入下模2的焊合室21，在高溫高壓真空的條件下，金屬重新焊合并從間隙中流出而形成所需要的形狀和尺寸的型材制品，并從出料口22中擠出。

該實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)流板3進(jìn)行預(yù)變形，再進(jìn)入上模1進(jìn)行第二次分流，供料結(jié)構(gòu)更為均勻合理，加工完成后，型材成型理想，料頭整齊，尺寸精度和平面精度較高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。