[實(shí)用新型]一種混凝土攪拌機(jī)的自動注油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520174055.4
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204512893U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃華東;黃華明
• 申請（專利權(quán)）人: 廣元市奎宇機(jī)械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: F16N7/14
• 分類號: F16N7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于混凝土攪拌機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種混凝土攪拌機(jī)的自動注油裝置。

背景技術(shù)

混凝土攪拌機(jī)主要由上料斗、攪拌裝置、卸料門裝置、攪拌桶等連接部件都需要注入潤滑油，以減少各活動部位的磨損，特別是卸料門裝置容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)的注油裝置為手動注油，不方便集中控制，距離太遠(yuǎn)，管路中存有都被浪費(fèi)，而電控系統(tǒng)多放置在攪拌裝置下方，手動注油需要爬上機(jī)架操作，給操作人員帶來不便，因此需要一種自動注油裝置來解決現(xiàn)在存在的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種混凝土攪拌機(jī)的自動注油裝置，本實(shí)用新型裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中手動注油不方便的問題，實(shí)現(xiàn)了自動對易磨損部位的自動注油。

為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種混凝土攪拌機(jī)的自動注油裝置，包括注油腔體、防塵蓋、油量標(biāo)、注油孔、固定支架，所述注油腔體頂部設(shè)有所述防塵蓋，所述防塵蓋活動連接有所述油量標(biāo)，所述油量標(biāo)的支撐桿一端設(shè)有配重，所述支撐桿另一端設(shè)有下壓蓋，所述注油腔體側(cè)壁設(shè)有所述固定支架，所述注油腔體由單向隔油板分隔為儲油腔和注油腔，所述注油腔體底部設(shè)有底部支架，所述注油孔設(shè)置在所述注油腔上，所述單向隔油板的單向孔板的孔邊沿處設(shè)有下油隔板，所述底部支架上固定有擠壓裝置的驅(qū)動器，所述擠壓裝置的調(diào)距桿活動連接在所述注油腔體的底部，所述調(diào)距桿端部設(shè)有擠壓板。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述驅(qū)動器為驅(qū)動裝置A或驅(qū)動裝置B。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置A為氣缸，所述驅(qū)動裝置B為步進(jìn)電機(jī)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述調(diào)距桿為頂桿或螺桿。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述頂桿與所述擠壓板為固定連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述螺桿與所述擠壓板為活動連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述單向孔板的孔徑為1cm~2cm，孔間距為4cm~6cm。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述下油隔板與所述單向孔板設(shè)有30°~60°傾斜角

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述下油隔板與所述單向孔板連接處設(shè)有復(fù)位彈簧支撐。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

本實(shí)用新型裝置設(shè)有擠壓裝置，擠壓裝置由驅(qū)動器推動擠壓板，擠壓板位于注油腔內(nèi)，通過驅(qū)動器來調(diào)節(jié)注油腔的體積，被壓縮的潤滑油注入注油孔內(nèi)，進(jìn)入易磨損部位，可以控制單次壓縮體積來控制注入潤滑油量，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，解決了現(xiàn)有手動注油不方便集中管理的問題，同時(shí)不需要延長管路，僅需將驅(qū)動器的控制器集成到電控系統(tǒng)上，方便管理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的混凝土攪拌機(jī)的自動注油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的改進(jìn)型混凝土攪拌機(jī)的自動注油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、注油腔體；2、防塵蓋；3、油量標(biāo)；4、擠壓裝置；5、注油孔；6、單向隔油板；7、固定支架；101、儲油腔；102、注油腔；103、底部支架；301、配重；302、支撐桿；303、下壓蓋；401、擠壓板；402、頂桿；402a、螺桿；403、驅(qū)動裝置A；403a、驅(qū)動裝置B；601、單向孔板；602、下油隔板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。

如圖1和圖2所示，一種混凝土攪拌機(jī)的自動注油裝置，包括注油腔體1、防塵蓋2、油量標(biāo)3、注油孔5、固定支架7，所述注油腔體1頂部設(shè)有所述防塵蓋2，所述防塵蓋2活動連接有所述油量標(biāo)3，所述油量標(biāo)3的支撐桿302一端設(shè)有配重301，所述支撐桿302另一端設(shè)有下壓蓋303，所述注油腔體1側(cè)壁設(shè)有所述固定支架7，所述注油腔體1由單向隔油板6分隔為儲油腔101和注油腔102，所述注油腔體1底部設(shè)有底部支架103，所述注油孔5設(shè)置在所述注油腔102上，所述單向隔油板6的單向孔板601的孔邊沿處設(shè)有下油隔板602，所述底部支架103上固定有擠壓裝置4的驅(qū)動器，所述擠壓裝置4的調(diào)距桿活動連接在所述注油腔體1的底部，所述調(diào)距桿端部設(shè)有擠壓板401。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動器為驅(qū)動裝置A403或驅(qū)動裝置B403a，所述驅(qū)動裝置A403為氣缸，所述驅(qū)動裝置B403a為步進(jìn)電機(jī)，所述調(diào)距桿為頂桿402或螺桿402a，擠壓板401在驅(qū)動器的調(diào)距桿推動下能向上擠壓單向隔油板6，此時(shí)單向隔油板6的下油隔板602也向上運(yùn)動關(guān)閉單向孔板601的孔洞，使注油腔102形成封閉油腔，潤滑油僅能從注油孔5中擠出，實(shí)現(xiàn)自動對易磨損部位的潤滑油。