[實用新型]在線連軋輥孔型錯位檢測儀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520174026.8
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204503783U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖旭
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧天豐特殊工具制造股份有限公司
• 主分類號: B21B38/10
• 分類號: B21B38/10
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熱軋無縫鋼管技術(shù)，特別是一種在線連軋輥孔型錯位檢測儀。適用于熱軋無縫鋼管廠兩輥連軋管機組孔型錯位檢測調(diào)整。

背景技術(shù)

兩輥連軋管機組如MPM連軋管機組在我國使用廣泛，MPM連軋管機組在我國有衡陽89連軋、寶鋼140連軋、天津250MPM、包頭180MPM、鞍鋼159MPM、西姆來斯250MPM和159MPM、墨龍180MPM等十幾套機組，作為限動芯棒連軋輥管機組以自動化水平高、產(chǎn)量高、壁厚精度高著稱，但隨著時間推移，牌坊滑板、定位塊磨損、軋輥軸承間隙大和軸承座鏜孔磨損等設(shè)備老化問題，造成在線連軋輥軸向位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致孔型錯位（參見圖3）。由于連軋輥孔型是由多段弧連接而成，輥縫處倒角大，僅憑人肉眼很難發(fā)現(xiàn)，這樣就造成輥縫處一邊壁厚，一邊壁薄，而這種變化具有遺傳性，雖經(jīng)后面機架軋制壁厚有一定改善但仍不能完全消除上述缺陷，如果孔型錯位發(fā)生在精軋機架問題更為嚴(yán)重，連軋荒管壁厚會出現(xiàn)一條厚、一條薄現(xiàn)象，連軋荒管壁厚極差增大，壁厚精度降低，導(dǎo)致成品鋼管壁厚精度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，從而廢品率提高，生產(chǎn)成本增大。據(jù)申請人了解，目前還沒有行之有效的針對兩輥連軋管機組的孔型錯位檢測裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠的在線連軋輥孔型錯位檢測儀，根據(jù)測量錯位數(shù)值調(diào)整、消除孔型錯位，從根本上解決現(xiàn)有連軋輥孔型錯位不易被及時發(fā)現(xiàn)處理的問題，操作簡單，大大提高連軋鋼管壁厚精度，顯著降低廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種在線連軋輥孔型錯位檢測儀，包括上、下孔型樣板，上、下孔型樣板分別具有與連軋輥孔型相對應(yīng)的部分弧面且兩者共同組成連軋輥孔型，其特征在于：上、下孔型樣板的接觸面采用滑塊與滑道的配合形式，一個孔型樣板的孔型中心處設(shè)有零位標(biāo)記，另一個孔型樣板對應(yīng)零位標(biāo)記設(shè)有參照刻度尺標(biāo)記，上、下孔型樣板的板面上分布有便于手握的多個通孔。

上述的在線連軋輥孔型錯位檢測儀，所述參照刻度尺標(biāo)記的單位為1mm。

????本實用新型的有益效果是：本申請的孔型錯位檢測儀結(jié)構(gòu)簡單實用、檢測方法簡單可靠，將本申請的孔型錯位檢測儀放入在線連軋機孔型中，通過參照刻度尺標(biāo)記讀取孔型錯位數(shù)值，則操作者可以根據(jù)錯位數(shù)值直接調(diào)整連軋機定位塊位置或通過加墊片予以調(diào)整，解決連軋輥孔型錯位問題，從而提高連軋管壁厚精度，保持管壁厚度均勻，節(jié)省大量后序調(diào)整工作，同時對錯位檢測的及時進(jìn)行，也降低了廢品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的軸測圖；

圖3是孔型錯位對鋼管壁厚影響的示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，該在線連軋輥孔型錯位檢測儀，包括上、下孔型樣板1、2，上、下孔型樣板1、2分別具有與連軋輥孔型相對應(yīng)的部分弧面101、201且兩者共同組成連軋輥孔型，上、下孔型樣板1、2的接觸面采用滑塊3與滑道4的配合形式，兩者可以相對滑動。下孔型樣板2的孔型中心處設(shè)有零位標(biāo)記5，上孔型樣板1對應(yīng)零位標(biāo)記5設(shè)有參照刻度尺標(biāo)記6，參照刻度尺標(biāo)記6的單位為1mm。上、下孔型樣板1、2的板面上分布有便于手握的多個通孔7。參照刻度尺標(biāo)記6上設(shè)有不發(fā)生錯位時與零位標(biāo)記5相對應(yīng)的基準(zhǔn)點。

應(yīng)用了上述檢測儀的在線連軋輥孔型錯位檢測方法，包括如下步驟：1）、將待測連軋輥依次裝入機架鎖緊，相鄰機架先不裝輥；2）、將上、下孔型樣板1、2組裝為一體，工作人員在相鄰機架位置，手指穿過上、下孔型樣板1、2上的通孔7握緊孔型樣板放入待測連軋輥孔型中，調(diào)整連軋輥位置使連軋輥孔型與上、下孔型樣板1、2的弧面101、201貼合，在連軋輥作用下，上、下孔型樣板1、2發(fā)生相對滑動；3）、查看零位標(biāo)記5在參照刻度尺標(biāo)記6上的移動距離并讀取數(shù)值，該數(shù)值即是孔型軸向錯位數(shù)值。