[實用新型]圓丁拋光機

有效

• 申請號: 201520173229.5
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204504915U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 陳志勤
• 申請（專利權）人: 上海關勒銘有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B41/06
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本實用新型涉及拋光設備技術領域，尤其涉及一種圓丁拋光機。

背景技術

在鐘表原件行業，為了滿足該行業對軸承材料摩擦數小、硬度高、耐腐蝕、熱膨脹系數小、抗壓強度高的特殊要求，一般采用人造寶石作為原材料加工的寶石軸承。

用于鐘表的圓柱形(即圓丁)寶石軸承的尺寸非常小，有些長度在一毫米之內，直徑可能只有200-300微米，而該產品對尺寸偏差的要求又很高，有些甚至要求偏差在10-20微米內。另一方面，寶石軸承不僅尺寸小，精度要求高，而且為硬度較高(其硬度一般為莫氏9級)的脆性材料。寶石軸承的這一特性為其后期的打磨拋光帶來一定的挑戰性。

因此，本領域技術人員亟需研究一種拋光機來解決上述的缺陷，以便加工出精度高、速度快、自動化程度高的圓丁寶石軸承。

實用新型內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型提出了一種加工精度高、速度快、自動化程度高的圓丁拋光機。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種圓丁拋光機，至少包括固定設置于轉軸上部的磨盤、可活動地設置于所述磨盤上端面一側的壓盤和用于壓緊壓盤的配重塊；所述壓盤的上端面還固定設置有與所述轉軸平行的傳力軸，所述配重塊穿設于所述傳力軸并通過所述傳力軸將壓力施加于所述壓盤上；所述配重塊與所述壓盤之間還設置有用于支撐所述配重塊的懸臂件，所述懸臂件的一端穿設于所述傳力軸，所述懸臂件的另一端可旋轉地穿設于固定于基座的支撐柱上；所述壓盤的下表面設置有用于框定工件的凹槽，所述凹槽的深度不大于成品工件的直徑。

借助拋光機的上述結構，由于傳力軸位于設置于磨盤上端面的一側的壓盤上，即傳力軸的軸線和轉軸的軸線平行但不共線。由于傳力軸的軸線沒有設置在磨盤的軸線上，當磨盤轉動時，置于壓盤內的工件有在磨盤提供的離心力的作用下向遠離磨盤中心的方向進行滾動的趨勢。同時，配重塊通過傳力軸對壓盤施加向下的壓力，阻止工件的滾動，從而在磨盤與工件之間產生一摩擦力，工件在該摩擦力和設置于磨盤上的磨料的共同作用下被打磨到要求的尺寸。

優選地，所述磨盤的上表面設置有用于防止磨料外溢的凹面。

優選地，穿設于所述傳力軸的一端的懸臂件內還設置有用于調節所述傳力軸高度的調節機構。

優選地，所述調節結構為凸輪機構。凸輪結構的結構簡單，容易實現。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的圓丁拋光機，由于傳力軸位于設置于磨盤上端面的一側的壓盤上，傳力軸的軸線和轉軸的軸線平行。由于傳力軸的軸線沒有設置在磨盤的軸線上，當磨盤轉動時，置于壓盤內的工件有在磨盤提供的離心力的作用下向遠離磨盤中心的方向進行滾動的趨勢。同時，配重塊通過傳力軸對壓盤施加向下的壓力，阻止工件的滾動，從而在磨盤與工件之間產生一摩擦力，工件在該摩擦力和設置于磨盤上的磨料的共同作用下被打磨到要求的尺寸。

由于在壓盤的底部設置有一用于框定工件的凹槽，從而具有防止壓盤轉動過程工件飛出的缺陷，降低了加工難度，減少了材料損失。

設置于磨盤上部的凹面，可以防止磨料隨著磨盤的轉動溢出磨盤表面外，節約了磨料，同時也提高了工作環境的清潔度。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。

圖2為圖1壓盤的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例提供了一種圓丁拋光機，該圓丁拋光機包括固定設置于轉軸1上部的磨盤2、可活動地設置于磨盤2上端面一側的壓盤3和用于壓緊壓盤的配重塊4。

壓盤3的上端面還固定設置有與轉軸1平行的傳力軸5，配重塊4穿設于傳力軸5并通過傳力軸5將壓力施加于壓盤2上。

配重塊4與壓盤3之間還設置有用于支撐配重塊4的懸臂件6，懸臂件6的一端穿設于傳力軸5，懸臂件6的另一端可旋轉地穿設于固定于基座的支撐柱7上。懸臂件的這種設置方式，一方面，起到支撐配重塊的作用；另一方面，由于懸臂件6的另一端可旋轉地穿設于支撐柱7上，該支撐柱7固定于用作基座的工作臺上，從而可以靈活地根據實際使用需要調整傳力軸作用于磨盤上的位置，即可以調整壓盤的位置，調節方法簡單，使用方便。

在其他實施例中，用于固定支撐柱的基座可以為地面，也可以為其他固定設施。