[實用新型]一種窯爐料道內高溫熔液的截流系統

有效

• 申請號: 201520173155.5
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204588972U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 楊巖;林漓;邱慶偉
• 申請（專利權）人: 山東聚智機械科技有限公司;楊巖;林漓
• 主分類號: C03B7/02
• 分類號: C03B7/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及玄武巖連續纖維生產設備技術領域，尤其是涉及一種窯爐料道內高溫熔液的截流系統。

背景技術

玄武巖連續纖維是一種綜合性能優異的纖維之一，具有強度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優越等特點，可廣泛應用于軍工及民用各個領域。

現今，玄武巖連續纖維的生產流程大致是：將玄武巖在窯爐爐體中熔化成液體，熔液中不溶于且密度小于玄武巖熔液的渣相逐漸聚集在玄武巖熔液表面，形成浮渣層，純度較高的玄武巖熔液進一步澄清、均化后，通過料道輸送至數個作業單元，每個作業單元底部安裝有一塊鉑銠合金多孔漏板，玄武巖熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉絲機拉成玄武巖連續纖維。

生產玄武巖連續纖維的窯爐爐體一般分成熔化區和均化區，在熔化區內將玄武巖熔化成液體，在均化區內將玄武巖熔液充分澄清、凈化，然后將成分及溫度均勻性較好的熔液通過料道輸送至漏板。近年來，為使窯爐更適合大規模生產，將均化區的功能用主料道來代替，通過主料道將爐體與分流料道連接，漏板設置在分流料道上，熔液在主料道及分流料道內充分澄清、均化，從而可以提高漏板的安裝數量，提高單臺窯爐的生產能力。

隨著技術進步，用于生產玄武巖連續纖維的窯爐結構存在多種樣式，但都是在爐體內將玄武巖熔化成玄武巖熔液，玄武巖熔液靠自身重力沿料道自流至漏板，在玄武巖熔液流動的路徑上未設任何截流系統。這種結構設計存在一個弊端：當料道及作業單元出現熔液泄露、墻體破損、漏板損壞等事故時，由于玄武巖熔液的高溫，無法維修或者更換，只能停止向窯爐投料，將料道或漏板處玄武巖熔液排凈后才可以維修或者更換。由于修補料道局部墻體或者更換某個漏板等日常維修工作，造成窯爐停止投料，無法向其它漏板提供玄武巖熔液，整個生產線停止生產，嚴重影響了玄武巖纖維生產的連續性，嚴重影響了窯爐的作業率。這種問題在具有多條主料道或者多條分流料道的窯爐上更突出。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于提供一種窯爐料道內高溫熔液的截流系統，該截流系統可以有效截流高溫的玄武巖熔液繼續流向待修補區，使得待修補區形成一個相對封閉的單元，不影響其它區域的正常工作，從而保證玄武巖連續纖維生產的連續性，提高窯爐的作業率。

為解決上述的技術問題，本實用新型提供的技術方案為：

一種窯爐料道內高溫熔液的截流系統，包括料道，所述料道的頂部墻體上且垂直于熔液流動方向設置有至少一個閘板式截流器，所述閘板式截流器包括支座、位于支座內且可以上下升降的閘板，所述閘板內設置有閘板調溫裝置，所述閘板連接有閘板升降裝置，所述料道墻體上設置有與所述閘板配合用于截流的凹槽。

優選的，所述閘板調溫裝置包括加熱所述閘板的電極以及用于冷卻所述閘板的冷卻管，所述冷卻管與窯爐外冷卻系統相連通，所述冷卻管內具有冷卻介質。

優選的，所述凹槽附近的料道墻體內還設置有一組或多組熔液調溫裝置，所述熔液調溫裝置包括用于加熱熔液的電極和用于冷卻熔液的冷卻管，所述的冷卻管與窯爐外冷卻系統相連通，所述冷卻管內具有冷卻介質。

優選的，所述冷卻介質為水。

優選的，所述閘板式截流器設置一個，所述閘板式截流器沿熔液流動方向下游設置有擋渣墻，所述擋渣墻的底部與料道底部墻體連接，所述擋渣墻的頂部高于浮渣層上層面，所述擋渣墻上設置有流液洞，所述流液洞的截面位于浮渣層以下且高于料道內底面。

優選的，所述閘板式截流器的閘板緊貼所述擋渣墻的側面。

優選的，所述擋渣墻沿熔液流動方向的下游設置有與所述閘板式截流器結構相同的第二個閘板式截流器，在兩個閘板式截流器之間的料道墻體內還設置有熔液調溫裝置。

優選的，所述支座、閘板、擋渣墻由耐火材料制成。

優選的，所述閘板升降裝置為液壓升降裝置。