[實用新型]一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐排渣系統

有效

• 申請號: 201520172735.2
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204588991U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 楊巖;林漓
• 申請（專利權）人: 山東聚智機械科技有限公司;楊巖;林漓
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及玄武巖連續纖維生產設備技術領域，尤其是涉及一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐排渣系統。

背景技術

玄武巖連續纖維是一種綜合性能優異的纖維之一，具有強度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優越等特點，可廣泛應用于軍工及民用各個領域。

現今，玄武巖連續纖維的生產流程大致是：將玄武巖在窯爐爐體中熔化成液體，澄清、均化后，通過料道將玄武巖熔液輸送至數個鉑銠合金多孔漏板，熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉絲機拉成玄武巖連續纖維。

生產玄武巖連續纖維的窯爐爐體一般分成熔化區和均化區，在熔化區內將玄武巖熔化成液體，在均化區內將玄武巖熔液充分澄清、凈化，然后將成分及溫度均勻性較好的熔液通過料道輸送至漏板。近年來，為使窯爐更適合大規模生產，將均化區的功能用主料道來代替，通過主料道將爐體與分流料道連接，漏板設置在分流料道上，熔液在主料道及分流料道內充分澄清、均化，從而可以提高漏板的安裝數量，提高單臺窯爐的生產能力。

生產玄武巖連續纖維的原料是天然的玄武巖石料，包含二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化鎂和二氧化鈦等氧化物及其它雜質，成分復雜多樣，在高溫熔融過程中，不可避免地多種化合物之間會發生冶金反應，產出少量不溶于玄武巖熔液的渣相。產出的渣由于密度不同，密度小于玄武巖熔液的浮在熔液表面，形成浮渣；密度大于玄武巖熔液的沉于爐體底部，形成沉渣。在生產過程中，渣相的存在對玄武巖連續纖維的生產造成極大影響，尤其是浮渣，容易混入玄武巖熔液，與玄武巖熔液一起流至漏板，導致產出的玄武巖連續纖維質量不合格及不穩定；而且流至漏板的浮渣還會堵塞侵蝕漏板，降低漏板的使用壽命，增加了生產成本；漏板堵塞或者損壞后要及時維修或者更換，嚴重影響了生產效率。但目前各種生產玄武巖連續纖維的窯爐均未設置浮渣排出裝置。因此，如何將爐體內的浮渣排出，提高產品質量及生產效率，使窯爐更適于大規模生產是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于提供一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐排渣系統，該排渣系統可以將熔化過程中產生的浮渣排出爐體，為漏板提供質量更好的玄武巖熔液，減少浮渣對漏板的堵塞或者損壞，從而提高產品質量及其穩定性，降低生產成本，提高生產效率；該系統還可以定期將熔化過程中產生的沉渣排出爐體，避免了沉渣在爐體底部沉積逐漸將爐底抬高，從而保證了熔化區的有效容積，提高了窯爐的生產效率。

為解決上述的技術問題，本實用新型提供的技術方案為：

一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐排渣系統，包括爐體，所述爐體包括熔化區，所述熔化區的爐體側墻上設置有浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低處不低于浮渣層的下層面，所述熔化區的出口處設置有擋渣墻。

優選的，所述浮渣排出口上設置有用于打開或關閉所述浮渣排出口的堵塞，所述浮渣排出口連接有溜槽，所述溜槽遠離所述浮渣排出口的一端下方放置有渣包。

優選的，所述堵塞為耐火材料制作的炮泥。

優選的，所述擋渣墻與所述熔化區出口處頂部墻體連接，且穿過浮渣層上表面與所述頂部墻體之間的空間浸入玄武巖熔液2mm～10mm。

優選的，所述熔化區的側墻底部或者內底面上設置有沉渣排出口，所述沉渣排出口上設置有用于打開或關閉所述沉渣排出口的沉渣截流閥，所述熔化區的內底面低于主料道或均化區的內底面。

優選的，所述熔化區的內底面為弧面，所述沉渣排出口設置于所述弧面的最低處。

優選的，所述沉渣截流閥的正下方地坑內設置有帶滾輪的沉渣桶，所述沉渣桶置于位于地坑內的導軌上。

優選的，所述浮渣排出口和所述沉渣排出口為圓形。

優選的，所述爐體上設置有檢測浮渣層、玄武巖熔液、沉渣層液深的液深檢測裝置。