[實用新型]新型內循環(huán)厭氧生物反應器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520172354.4
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204607692U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設計）人: 趙頦宇;束云峰
• 申請（專利權）人: 常熟市華能環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張俊范

技術領域

本實用新型涉及一種厭氧反應器，特別是涉及一種新型內循環(huán)厭氧生物反應器。

背景技術

厭氧反應器其大體結構包括直筒圓柱罐體，罐體頂部設置氣液分離器以及上層三相分離器，往下依次設置下層三相分離器和布水器。氣液分離器底部通過回流管與布水器連通，下層三相分離器通過升流管與氣液分離器中部連通，上層三相分離器通過集氣管與氣液分離器上部連通。厭氧反應器底部進水后通過與污泥顆粒混合產生氣體由下層三相分離器收集，由于氣液分離器內壓力較小，氣體、液體與固體混合液通過升流管進入氣液分離器，氣液分離器中氣體釋放排出，固液混合液則在重力作用下下沉并通過回流管流回下層三相分離器。上層三相分離器與下層三相分離器之間的空間由于與氣液分離器之間壓差較小，氣體、液體與固體混合液上升速度較小，氣體、液體與固體三相分離后，氣體及少量液體由集氣管進入氣液分離器做進一步分離。這段空間由于上升流速較小，是緩沖段。現(xiàn)有的厭氧反應器結構固化，上層三相分離器與下層三相分離器位置相對固定，在初期設計完成后運行狀態(tài)固化，不可隨實際情況相應改變，因此工況適應性有所欠缺。

實用新型內容

針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種新型內循環(huán)厭氧生物反應器以適應不同工況的需求。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種新型內循環(huán)厭氧生物反應器，包括罐體，所述罐體設有氣液分離器、上層三相分離器和下層三相分離器，所述上層三相分離器以及下層三相分離器在罐體內高度可變，所述上層三相分離器與氣液分離器連接有伸縮集氣管，所述下層三相分離器與氣液分離器連接有伸縮升流管。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述罐體設有中央垂直絲桿，所述上層三相分離器以及下層三相分離器設有與中央垂直絲桿相配合的螺母。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述中央垂直絲桿包括套置的外絲桿和內絲桿，所述上層三相分離器的螺母與外絲桿配合，所述下層三相分離器的螺母與內絲桿配合。

本實用新型所提供的技術方案的有益效果是，通過調節(jié)氣液分離器、上層三相分離器和下層三相分離器三者之間的相對位置調整不同之間的壓力差，進而調節(jié)升流管及集氣管內氣液流速，控制厭氧反應時間，穩(wěn)定性得以提升，并且隨進水流速調節(jié)內循環(huán)速度，適合多種工況運行。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

請結合圖1，本實施例涉及的新型內循環(huán)厭氧生物反應器，包括罐體1，罐體1的頂部是氣液分離器2，氣液分離器2頂部開設排氣口，分離的氣體從排氣口排出。氣液分離器2之下是上層三相分離器3，上層三相分離器3之下是下層三相分離器4。罐體1設置有中央垂直絲桿5，中央垂直絲桿5包括相互獨立的外絲桿51和內絲桿52，外絲桿51和內絲桿52套設在一起。其中外絲桿51的下端伸入至罐體1的中上部，內絲桿52的下端則伸入至罐體1的中下部。上層三相分離器3設置和外絲桿51配合的螺母6，下層三相分離器4設置和內絲桿52配合的螺母6。這樣在分別轉動外絲桿51和內絲桿52時，即可分別調整上層三相分離器3和下層三相分離器4在罐體1內所處的高度。為了配合上層三相分離器3和下層三相分離器4在罐體1內的移動，其中上層三相分離器3與氣液分離器2連接有伸縮集氣管7，下層三相分離器4與氣液分離器2連接有伸縮升流管8。如此設置，使得氣液分離器2與上層三相分離器3之間的沉淀區(qū)，上層三相分離器3和下層三相分離器4之間的緩沖區(qū)以及下層三相分離器4和罐體1底部布水器之間的反應區(qū)空間都分別可調，以此適應不同工況需求。