[實(shí)用新型]一種滾鍍裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520172352.5
• 申請(qǐng)日: 2015-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204550743U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖宏德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山強(qiáng)安電子科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/00
• 分類號(hào): C25D7/00;C25D17/20
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備領(lǐng)域,更具體地說(shuō)，它涉及一種滾鍍裝置。

背景技術(shù)

化妝品瓶蓋外表面通常鍍有一層金屬，一方面，鍍有外層的瓶蓋更具光澤，另一方面，鍍有外層的瓶蓋能夠更有效地防腐蝕、防氧化。

目前，用于對(duì)化妝品瓶蓋電鍍的裝置如圖1所示，包括驅(qū)動(dòng)軸（1）、升降籃（2）以及傳動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)軸（1）和升降籃（2）之間的滾鏈（3）。其工作原理如下：將瓶蓋裝在升降籃（2）內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸（1）對(duì)升降籃（2）進(jìn)行下放，直至升降籃（2）浸于電鍍池（4）內(nèi)，然后瓶蓋進(jìn)行電鍍，在電鍍完成之后，又將升降籃（2）上提，以此完成電鍍工序。

但是，采取上述方式進(jìn)行電鍍，在電鍍完成之后，化妝品瓶蓋內(nèi)往往殘留電解液，對(duì)后期的加工工序造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種滾鍍裝置，通過(guò)滾動(dòng)的方式對(duì)瓶蓋進(jìn)行電鍍，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，使得完成電鍍的瓶蓋內(nèi)部的電解液受重力排出，從而避免了瓶蓋內(nèi)因殘留電解液而影響后期加工。

為實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種滾鍍裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上旋轉(zhuǎn)連接有滾輪，所述滾輪側(cè)表面固定有供瓶蓋固定的固定架，

當(dāng)所述固定架隨滾輪轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)時(shí)，所述瓶蓋完全浸沒(méi)于電解液中；

且所述固定架隨滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，能使所述瓶蓋完全浮出電解液液面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的滾鍍裝置通過(guò)采用滾動(dòng)的方式使得瓶蓋浸入電鍍池內(nèi)，當(dāng)固定架隨滾輪轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)時(shí)，所述瓶蓋完全浸沒(méi)于電解液中，瓶蓋進(jìn)行電鍍，在瓶蓋完成電鍍之后，隨之滾輪的再次旋轉(zhuǎn)而逐漸浮現(xiàn)于電解液的液面，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的角度達(dá)到45度時(shí)，瓶蓋已經(jīng)完全浮現(xiàn)于液面，此時(shí)，隨著旋轉(zhuǎn)角度的進(jìn)一步加大，在45度至90度之間，瓶蓋內(nèi)殘留的電解液均會(huì)回流至電解池內(nèi)，這樣，完成電鍍后的瓶蓋內(nèi)不會(huì)殘留有電解液。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有若干隔板，所述隔板包括第一板體、第二板體、第三板體和第四板體，

所述滾輪包括第一輪體和第二輪體，所述第一輪體設(shè)于第一板體和第二板體之間，所述第二輪體設(shè)于第三板體和第四板體之間。

作為優(yōu)選，所述第一輪體和第二輪體均為正六棱柱的輪體，所述固定架設(shè)于所述輪體的三個(gè)互不相鄰的表面上。

作為優(yōu)選，所述第一輪體和第二輪體表面均設(shè)有限位角鐵，所述固定架通過(guò)限位角鐵可拆卸連接于第一輪體和第二輪體的表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的滾鍍裝置設(shè)置了雙滾軸，提升了工作效率，為提升對(duì)瓶蓋固定的牢固性，還在滾輪表面設(shè)置了限位角鐵，以達(dá)到固定的目的，并且，將角鐵間隔設(shè)置，也就是任意設(shè)有限位角鐵的兩個(gè)表面都不相鄰，這樣方便了固定架的取放。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢(shì)：本實(shí)用新型的滾鍍裝置通過(guò)滾動(dòng)的方式對(duì)瓶蓋進(jìn)行電鍍，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，使得完成電鍍的瓶蓋內(nèi)部的電解液受重力排出，從而避免了瓶蓋內(nèi)因殘留電解液而影響后期加工。?

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型滾鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型滾鍍裝置的局部放大圖。

圖中：1、隔板；11、第一板體；12、第二板體；13、第三板體；14、第四板體；2、滾輪；21、第一輪體；22、第二輪體；3、固定架；4、限位角鐵；5、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的滾鍍裝置的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的滾鍍裝置，可以有以下兩種實(shí)施方式：

實(shí)施例一：

本實(shí)用新型的滾鍍裝置，包括若干個(gè)隔板1，所述隔板1之間設(shè)有滾輪2，所述滾輪2傳動(dòng)連接于外部電機(jī)，通過(guò)電機(jī)對(duì)滾輪2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述滾輪2表面可拆卸連接有供瓶蓋固定的固定架3，當(dāng)所述固定架3隨滾輪2轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)時(shí)，所述瓶蓋完全浸沒(méi)于電解液中；當(dāng)所述固定架3隨滾輪2從最低點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)大于45度時(shí)，所述瓶蓋完全浮現(xiàn)于液面上。所述隔板1包括第一板體11、第二板體12、第三板體13和第四板體14，所述滾輪2包括第一輪體21和第二輪體22，所述第一輪體21設(shè)于第一板體11和第二板體12之間，所述第二輪體22設(shè)于第三板體13和第四板體14之間。所述第一輪體21和第二輪體22均為正六棱柱的輪體，所述固定架3設(shè)于正六棱柱的三個(gè)互不相鄰的表面上。所述第一滾輪2和第二滾輪2表面均設(shè)有限位角鐵4，所述固定架3通過(guò)限位角鐵4固定于第一滾輪2和第二滾輪2的表面。

實(shí)施例二：