[實用新型]壓片機下裝式中模組件

有效

• 申請號: 201520172304.6
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204622669U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 李紅
• 申請（專利權）人: 聊城萬合工業制造有限公司
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02;B30B11/08
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王永建

技術領域

本實用新型涉及生產片劑藥品時使用的設備，屬于藥品成型設備的技術領域，具體涉及旋轉式的壓片機中使用到的一種中模組件。

背景技術

如圖1所示，為現有壓片機中模安裝與轉臺上時的結構剖面圖。由圖示可知環狀體式的中模4自上向下固定于轉臺1上的中模安裝孔(設置于轉臺1的中部凸臺上)內，該中模安裝孔為臺階式通孔，且上部孔徑大于下部。中模4的下端面被所述臺階式通孔的臺肩支撐，中模4的側壁上設置有凹槽，在轉臺1上對應中模4設置徑向的螺紋通孔，依靠設置在該螺紋通孔內的中模頂絲5以及中模4與中模4安裝孔之間的過盈量，實現對中模4的固定。圖1中的中模同樣是與轉臺過盈配合，同時用圓頭的中模頂絲頂緊。但是長時間使用，或者粘粉等多種因素影響下，圓頭會被剪切力剪斷。

旋轉式的壓片機在運轉過程中，上沖2、下沖3(即上、下沖桿)隨著曲線軌道作升降動作，同時還隨著轉臺1的旋轉作圓周運動。安裝完畢后下沖3上端的工作端始終位于中模的軸向成型孔內，初始時上沖2下端的工作端位于中模軸向成型孔外，將粉劑送入中模的軸向成型孔內后，上沖2與下沖3在各自對應的下行軌及上行軌作用下作相對移動，如圖1所示，最終將粉劑壓制成片劑6。片劑6壓片成型后，下沖3在其對應的上行軌作用下將片劑6頂出中模4的軸向成型孔。

對壓片成型后下沖3將片劑6頂出中模4時的中模進行受力分析可知，下沖3在頂出片劑6的過程中，下沖3沖頭與中模4以及片劑6與中模4之間均存在很大的垂向摩擦力，如圖1所示的結構有利于防止中模4受到垂向作用力后向下移動，而防止中模在垂向作用力的作用下向上脫出的作用效果不明顯，其主要依賴于圖示設置的中模頂絲5以及中模4與中模4安裝孔之間的過盈量的限定。果壓片涉及粉劑的粘性較大，將會有大量粘粉7附著與中模4的成型孔孔壁上，則壓片完成后下沖3將片劑6頂出中模4時，片劑6將與粘粉7作用，同時下沖3也會與粘粉7作用，使得片劑6與中模4之間、下沖3與中模4之間會產生非常大的垂向摩擦力，當中模4受到的垂直作用力達到一定程度時，中模頂絲5作用于中模4側壁凹槽內的球頭極易被損壞，使中模頂絲5的限定作用失效，導致中模4脫離轉臺1上的中模安裝孔(設置于轉臺1的中部凸臺上)，造成生產事故。故而采用圖1所示之現有的中模安裝結構，存在下沖3向上頂片時中模4易松動，且極易脫離中模安裝孔的問題。

目前為防止中模松動，脫離中模安裝孔的不足，采取的手段是在轉臺中盤圓周上均布設置球頭式的中模頂絲5，所有的中模頂絲5的球頭擰緊頂在中模4側壁的凹槽內，依靠作用的徑向深度來加強限定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種壓片機下裝式中模組件，其能夠對中模在垂直方向上的上行移動及下行移動形成牢固限定，不會受到粉劑粘性的影響而失效，在根本上解決了中模易松動，脫離轉臺的問題，降低由此導致的生產事故發生率。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種壓片機下裝式中模組件，包括轉臺、中模和多個托板。

所述轉臺中部凸臺上的中模安裝孔為垂向設置的通孔，且在該通孔的下端設置沉孔。

所述中模呈柱體且下端設置凸緣。

所述托板呈弧形，在所述托板的外凸側邊緣分布設置垂向的螺紋孔，在所述托板的內凹側邊緣分布設置垂向的通孔，且使分布的通孔距離該內凹側邊緣有一定徑向間距。安裝后，多個所述的托板首尾順次相接呈圓環狀。

與所述托板上的螺紋孔對應，在所述轉臺之中部凸臺的下端面設置螺紋盲孔，同時在中部凸臺的內側根部設置水平延伸的弧形槽。

所述托板經其上螺紋孔通過螺栓水平安裝于轉臺中部凸臺下端面且各托板的內凹側嵌置于所述轉臺中部凸臺內側根部的弧形槽內。

安裝時將中模自下向上設置在中模安裝孔內，使中模的凸緣裝配在轉臺的沉孔內，然后將托板水平固定于轉臺中部凸臺的下端面。由于凸緣上端平面與沉孔的底面接觸，凸緣的下端平面與托板的上端面接觸，所以安裝好后中模在受到垂向作用力時，會在沖桿的上行及下行動作中始終保持牢靠的軸向固定。不會輕易受到粘粉影響，導致中模裝配松動，避免其脫離轉臺導致事故。

進一步，所述托板的個數為三個。此時各個托板的弧度為120°，托板個數也可以設置為其它個數且弧度為360°的均分值。

進一步，可以使所述中模上凸緣的軸向厚度與所述轉臺上沉孔的軸向深度一致。此時托板的上端面為平面。

進一步，所述中模上凸緣的厚度為2mm。