[實用新型]燙膜機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520171870.5
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204507449U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 趙明
• 申請（專利權）人: 杭州萊凡網(wǎng)絡科技有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10;B65B49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及包裝技術領域,更具體地說，它涉及一種燙膜機。

背景技術

燙膜機是一種用于將盒體外部的包裝膜進行熱封的發(fā)熱設備。

目前，市場上的燙膜機結構簡單，它包括基座，基座內(nèi)部設置有發(fā)熱組件，基座的上方設置有燙板，工作人員將包裝膜套于盒體上整理好，將需要粘合的部位直接與燙板接觸，燙板的熱量能將粘合部位的包裝膜熱熔粘合，從而完成將包裝膜封裝于盒體上。

這種燙膜機雖然可以完成整個封裝，但是因為包裝過程中需要涉及六個面的三維立體外包裝，粘合部位一般位于盒體的長度方向的兩側，工作人員每次需要手動整理將包裝膜的粘合部位整理至長度方向的兩側，然后才能將粘合部位粘合，每次手動整理較為麻煩，導致工作效率低下。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于盒體包裝的燙膜機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種燙膜機，包括基座，所述基座上設置有燙板，所述燙板上設置有側向燙邊部，所述側向燙邊部具有一個容置腔，所述容置腔具有一個水平方向的入口，所述側向燙邊部的內(nèi)壁上設置有將包裝膜左右折邊的燙塊，所述燙塊與側向燙邊部的頂壁或底壁均設置有間隙，供折邊后的包裝膜通過。

通過采用上述技術方案，將包裝膜包圍形成一個長方形套筒，抵接線的部位可以通過燙板粘合，完成該步驟后便可以放入容置腔內(nèi)部，通過燙塊對長方形套筒長度方向的側邊進行折邊黏燙，不用通過手動整理，只需將盒體放置于燙板上滑動推入容置腔即可，提高了封裝效率。

本實用新型進一步設置為：所述燙塊包括固定燙塊和移動燙塊，其中，固定燙塊與側向燙邊部的內(nèi)壁固定連接，移動燙塊與側向燙邊部的內(nèi)壁滑移連接。

通過采用上述技術方案，移動燙塊的滑移設置可以調(diào)整燙邊之間的間距，用于適用不同長度的盒體，提高燙膜機的實用性。

本實用新型進一步設置為：所述側向燙邊部的內(nèi)壁上設置有導軌，所述移動燙塊上設置有固定部，所述固定部上設有與導軌相適配的導槽，所述導槽嵌入導軌上滑移。

通過采用上述技術方案，導槽嵌入導軌后，導軌可以支撐起移動燙塊上的固定部，防止移動燙塊豎向移動脫落。

本實用新型進一步設置為：所述側向燙邊部的內(nèi)壁上設置有凹槽，所述導軌位于凹槽內(nèi)，將移動燙塊上的固定部隱藏于凹槽內(nèi)。

通過采用上述技術方案，固定部可以隱藏至側向燙邊部的內(nèi)壁上的凹槽的內(nèi)部，避免固定部直接抵接側向燙邊部的內(nèi)壁上，使移動燙塊整體凸出一部分，導致移動燙塊和固定燙塊兩端不在同一平面，凹槽很好的避免了這種情況的出現(xiàn)。

本實用新型進一步設置為：所述燙塊包括朝向入口的引入面、對包裝膜的進行燙融粘合的燙面，所述引入面朝向入口一側往外傾斜設置，所述燙面均朝向容置腔中心相對設置。

通過采用上述技術方案，引入面的傾斜設置可以更好對盒體上的包裝膜進行折邊。

本實用新型進一步設置為：所述燙塊的橫截面呈直角梯形設置。

通過采用上述技術方案，燙塊的橫截面呈直角梯形同樣具有一個傾斜面，對盒體上的包裝膜進行折邊。

附圖說明

圖1為本實用新型燙膜機的結構示意圖；

圖2為燙膜機的主視圖；

圖3為燙膜機的俯視圖；

圖4為燙膜機的A-A截面圖；

圖5為燙膜機的包裝過程示意圖。

圖中：1、基座；2、燙板；3、側向燙邊部；4、容置腔；5、間隙；6、燙塊；61、固定燙塊；62、移動燙塊；7、導軌；8凹槽、9、固定部；91、導槽；10、燙面；11、引入面。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型燙膜機實施例做進一步說明。

一種燙膜機，包括基座1，基座1上設置有燙板2，燙板2上設置有側向燙邊部3，側向燙邊部3具有一個容置腔4，容置腔4具有一個水平方向的入口，側向燙邊部3的內(nèi)壁上設置有將包裝膜左右折邊的燙塊6，燙塊6與側向燙邊部3的頂壁或底壁均設置有間隙5，供折邊后的包裝膜通過。

燙塊6的橫截面呈直角梯形，包括朝向入口的引入面11、對包裝膜的進行燙融粘合的燙面10，引入面11朝向入口一側往外傾斜設置，燙面10均朝向容置腔4中心相對設置。