[實(shí)用新型]一種組合式可調(diào)線形聚能裝藥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520171398.5
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204478952U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴霖;魏華昌;申思偉
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州中特特種爆破技術(shù)工程有限公司
• 主分類號: F42D1/08
• 分類號: F42D1/08
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 童海霓;劉彥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及聚能裝藥爆破技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種組合式可調(diào)線形聚能裝藥裝置。

背景技術(shù)

對于交通、水利等工程的路基、隧道、豎井、孔樁、渠道等的邊坡控制爆破，傳統(tǒng)采用的爆破技術(shù)是預(yù)裂（光面）爆破，其技術(shù)特點(diǎn)是在邊坡處密集鉆孔，孔內(nèi)不耦合裝藥，然后堵塞炮孔7口，齊爆，利用炸藥爆破產(chǎn)生應(yīng)力波及爆破氣體應(yīng)力使相鄰炮孔介質(zhì)（如巖石）拉裂，高壓氣體契入劈裂，形成平整的邊坡面。該種方式裝藥工藝粗糙，一般用竹片將炸藥間隔綁扎，導(dǎo)爆索起爆工藝粗，同時(shí)，還有如下缺點(diǎn)：1、半孔率一般在30%-90%，邊坡平整度不高，在正負(fù)150mm內(nèi)波動；2、孔距一般為炮徑的8~12倍，鉆孔量大，效率低；3、由于采用密集鉆孔的方式，其炸藥用量大，工程成本高；4、由于預(yù)裂爆破一次齊爆藥量大，震動大，使本來是用來降震的預(yù)裂爆破，預(yù)裂爆破振動反而影響大。

為了解決上述問題，已出現(xiàn)了利用現(xiàn)有的預(yù)裂（光面）線形聚能裝藥爆破原理進(jìn)行雙極線形聚能爆破裝置，其包括雙極線形聚能裝藥管槽和藥型罩，該裝置中雙極線形聚能裝藥管槽為一體成型結(jié)構(gòu)，其在對稱面垂直方向上聚能，形成高速、高壓、高密度刀刃形爆轟產(chǎn)物，利用線形藥型罩將聚能氣流的勢能轉(zhuǎn)化成動能，此能量集中過程中內(nèi)能增加很少，能量主要轉(zhuǎn)化成動能形式，形成一股速度和動能比氣體流更高的金屬流，速度達(dá)7000~8000米/秒，如此高速射流打到靶板上，動量變成數(shù)十萬乃至百萬大氣壓力，靶板材料鋼板或巖石的強(qiáng)度顯得微不足道了。其相對于傳統(tǒng)采用的爆破技術(shù)有優(yōu)點(diǎn)如下：孔距為炮徑的18~30倍，鉆孔量減少，效率高，邊坡平整度相對較高，由于鉆孔量少，有效減少了炸藥的用量，節(jié)能環(huán)保，有效降低了成本，成本降低了50%以上，而且爆破對保留邊坡?lián)p壞小，爆破振動小，適宜城市爆破。然而其也存在如下不足：1、由于雙極線形聚能裝藥管槽是一體成型的整體結(jié)構(gòu)，其聚能裝藥藥型罩的角度不可調(diào)、不同角度及材料的藥型罩無法更換，對于前期試爆測試參數(shù)很不方便；2、雙極線形聚能藥包，尤其孔中心預(yù)留起爆孔，需要專門設(shè)備進(jìn)行裝藥操作，現(xiàn)場加工不能保證導(dǎo)爆索在孔內(nèi)的位置精準(zhǔn)，影響爆破效果；3、現(xiàn)有雙極線形聚能裝藥，聚能方向是直線，就是兩聚能方向夾角180度，用在直線輪廓線上效果好，然而由于雙極線形聚能藥包聚能方向角度不可調(diào)，調(diào)整方向需要重新制作管槽模具，造成管槽不通用，不僅成本高，而且操作復(fù)雜；4、在隧道拱頂曲線或仰拱曲線上進(jìn)行預(yù)裂（光面）爆破時(shí)，兩級聚能方向仍為180度，此時(shí)曲線邊坡爆破后在兩孔聚能切割連線交匯點(diǎn)處直線超挖量X1=R（1/cosα/2-1），超挖量大，而且邊坡表面不平整、邊坡曲線不圓滑。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種通用性強(qiáng)、操作方便、聚能方向角度可調(diào)，適應(yīng)范圍廣，爆破效果好的組合式可調(diào)線形聚能裝藥裝置。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種組合式可調(diào)線形聚能裝藥裝置，包括線形管槽和藥型罩，所述線形管槽為組合式可調(diào)線形管槽，包括至少一個(gè)藥包管槽組，每個(gè)藥包管槽組包括兩個(gè)藥包管槽，兩個(gè)藥包管槽或至少兩個(gè)藥包管槽組通過帶聚能方向角度的鏈接管件連接形成可調(diào)雙極或多極線形管槽，所述藥包管槽內(nèi)設(shè)有裝炸藥的容置空間，每個(gè)藥包管槽的里端設(shè)有用于放置起爆導(dǎo)爆索的預(yù)留半孔，與預(yù)留半孔相對的外端設(shè)有藥型罩，藥型罩與藥包管槽卡合連接。通過藥型罩和帶聚能方向角度的鏈接管件將兩個(gè)或多個(gè)藥包管槽組合在一起，可形成不同的雙極或多極聚能裝藥，有效滿足不同邊坡（曲、直線）以及工程爆破的要求，而且其藥包管槽可以通用，能適應(yīng)不同的藥型罩以及鏈接管件，通用性好，有效降低模具成本和制作成本，操作簡單靈活；放置起爆導(dǎo)爆索的預(yù)留半孔設(shè)置在藥包聚能穴方向炮孔7中心處，方便現(xiàn)場加工制作；對于不同巖石或介質(zhì)的試爆，可以制作不同材料及角度的藥型罩，由于藥型罩與藥包管槽卡合連接，方便更換，便于現(xiàn)場操作，同時(shí)，為了現(xiàn)場安裝更為簡便，在經(jīng)試爆確定了線形聚能裝藥參數(shù)后，對于工程爆破可以將藥包管槽和藥型罩用同種材料（如PVC或鐵皮等材料）一次成型，這樣現(xiàn)場安裝會更為簡便；根據(jù)試爆確定的線形聚能裝藥參數(shù)，制作帶聚能方向角的鏈接管件，鏈接管件可以任意接長藥包管槽組，兩個(gè)或多個(gè)藥包管槽通過鏈接管件連接，可形成單極，雙極，三極或多極組合，有效滿足不同工程的需要，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)聚能方向角度的改變，藥包管槽適用不同角度的鏈接管件，不用每次制作相應(yīng)的藥包管槽，簡化了現(xiàn)場操作工序，便于現(xiàn)場操作，同時(shí)，在拱頂或仰拱曲線聚能方向角小于直線180度時(shí)，其爆破相鄰炮孔的超挖量小，而且邊坡平整，邊界輪廓曲線圓滑。