[實用新型]用于鐵鉬法甲醛生產過程中的甲醇凈化裝置

有效

• 申請號: 201520170745.2
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204563846U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 陸輝
• 申請（專利權）人: 南通江天化學股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;C07C29/76;C07C31/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本實用新型涉及一種用于鐵鉬法甲醛生產過程中的甲醇凈化裝置。

背景技術

在鐵鉬法甲醛生產過程中，原料甲醇的凈化程度對生產影響很大，由于甲醇生產工藝、供應渠道和運輸方式的不同，甲醇中含有其他有機物和無機物，均可不同程度對生產用的催化劑使用壽命、裝置產能、轉化率、生產的安全性和連續性產生影響。由于通過催化劑的氣體的量非常大，即使毒物含量較低，但積累的影響也相當可觀，會縮短鐵鉬催化劑的使用壽命。

甲醇中含有幾十種雜質成分，主要為低級醇、酮、烷烴、二甲醚、酯、羰基鐵等，其中烷烴和羰基鐵等雜質與甲醇一起蒸發在反應器上部生成黑色炭黑覆蓋于反應器上部管板層，嚴重的堵塞催化劑管道，影響催化劑活性，造成鐵鉬催化劑中毒。

實用新型內容

本實用新型的目的，在于克服上述局限，從而提供一種能最大程度地過濾雜質，從而達到長周期的生產運轉，確保催化劑性能的穩定的用于鐵鉬法甲醛生產過程中的甲醇凈化裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種用于鐵鉬法甲醛生產過程中的甲醇凈化裝置，包括錐體，錐體內設有筒體，筒體內設有填料層，筒體下部設有下孔板和下格柵，下格柵設在下孔板下方，筒體上部設有上固定孔板和上格柵，上格柵設在上固定孔板上方，上固定孔板和上格柵之間設有活動壓柵，錐體上下端均設有吊耳。

優選的是，填料層高度為400毫米，筒體內徑為2000毫米。

優選的是，填料層為DN25的不銹鋼鮑爾環。

綜上所述，本實用新型的用于鐵鉬法甲醛生產過程中的甲醇凈化裝置具有以下優點：減少甲醇的汽液夾帶，同時盡可能地去除甲醇中的雜質，提升系統的轉化率和生產投料負荷，運行一段時間后檢查發現有較多的雜質在甲醇凈化器上被過濾下來，從而能達到長周期的生產運轉，確保催化劑性能穩定的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型工藝流程圖；

圖中標號：1-錐體、2-下格柵、3-下孔板、4-填料層、5-筒體、6-上固定孔板、7-上格柵、8-活動壓柵、9-吊耳。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所示的一種用于鐵鉬法甲醛生產過程中的甲醇凈化裝置，包括錐體1，錐體1內設有筒體5，筒體5內徑為2000毫米，筒體5內設有填料層4，填料層4高度為400毫米，填料層4為DN25的不銹鋼鮑爾環，筒體5下部設有下孔板3和下格柵2，下格柵2設在下孔板3下方，筒體5上部設有上固定孔板6和上格柵7，上格柵7設在上固定孔板6上方，上固定孔板6和上格柵7之間設有活動壓柵8，錐體1上下端均設有吊耳9。

工藝描述：如圖2所示，從甲醇蒸發器出來的工藝氣體溫度約200度，工藝氣體主要成分為（摩爾百分比）：氮氣76.77%、氧氣9.9%、甲醇10%、一氧化碳：0.83%、二甲醚0.21%、水：2.27%，經過甲醇凈化裝置，此裝置的主要目的是當工藝氣離開甲醇蒸發器時，經過裝了不銹鋼鮑爾環的凈化填料層，除去未氣化的甲醇及其它高沸點液相雜質，氣流通過多層細金屬凈化，很容易達到99%以上的除沫凈化效率，適宜的氣速是除沫器取得高效率的重要因素，查閱絲網除沫器的特性，其捕捉霧滴直徑為5μm達99%以上，壓降為250-750Pa。

在另一甲醛生產路線中，使用催化劑為銀，稱之為銀法生產工藝，對甲醇氣相也有相應的凈化除沫設計，通常使用濾材為玻璃纖維或其他更為簡單的形式，但這不適用于鐵鉬法生產工藝中，因為此工藝的工藝氣溫度較低，而鐵鉬法生產中的工藝氣溫度高達200度左右，用玻璃纖維凈化甲醇最高設計溫度為180度左右，或短時間達200度，而這不符合鐵鉬法連續化生產的要求，故對甲醇凈化器進行了自我設計和開發，設計計算如下：

1、蒸發器的內徑：2000mm；

2、除沫填料層的高度：400mm；

3、填料類型：DN25的不銹鋼鮑爾環；

4、最大氣量：34000M³/H；

5、最大流速的計算：V=34000÷3600÷（2.0×2.0×0.785）=3米/秒；

查閱相關資料，氣速控制范圍應在1-4米/秒，符合設計規范要求；

6、停留時間的計算：t=0.4÷3=0.13秒；

7、填料裝填量：2×2×0.785×0.4=1.256M³