[實用新型]一種鋁合金熔煉除氣噴頭

有效

• 申請號: 201520170358.9
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204529940U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 聶小丹;李建偉;白玲;馮小民;梅運東;宋磊;李超;李清躍;周風忠
• 申請（專利權）人: 焦作萬方鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/00
• 代理公司: 深圳市金筆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 王國旭;耿丹丹

技術領域

本實用新型涉及一種鋁合金熔煉除氣用的噴頭。

背景技術

在鋁合金熔煉過程中，由于熔體從空氣中吸收了水氣，或未經烘干的原料本身帶的水分，高溫下大量的水蒸氣被活潑的鋁分解為（3H2O+2AL=AL2O3+6[H]）原子狀態的氫[H]或氫氣，氫主要以原子狀態溶于鋁溶體中，還以分子狀態吸附在雜質上。鋁合金熔體在精煉以后要進行鑄造，含有較多氫的鋁合金溶液在鑄造過程中產生很多鑄造缺陷，主要以氣孔、針眼和夾渣形式存在鑄件中。因此鋁合金熔煉需要除氣，生產中一般地使用氮氣除氣，即用DN20的鋼管直接插入熔體中吹氮氣并均勻攪拌，使氫伴隨氮氣氣泡由熔體析出，此方法的缺陷是噴吹氮氣集中，易造成熔體液面翻滾并造渣吸氣。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種鋁合金熔煉除氣用的噴頭，該噴頭焊接在DN20鋼管上，在鋁合金熔煉除氣過程中，能夠保證氮氣壓力適當，使氮氣噴吹面積大而均勻，氣泡在鋁液中彌散上浮而析出，降低氮氣集中噴吹而導致的熔體翻滾，使氮氣形成較多的小氣泡彌散在熔體中，在小氣泡逐漸析出熔體時盡可能多地帶出氫。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案如下所描述：

一種鋁合金熔煉除氣噴頭，所述噴頭為一段DN50鋼管，在所述鋼管表面均勻設置70～90個通孔，所述通孔的直徑為2mm，

在鋼管一端焊接一個圓形堵頭并在該圓形堵頭上設置5～7個通孔，所述通孔的直徑為2mm，

在鋼管另一端焊接一個圓形堵頭并在圓形堵頭上設置通孔1個通孔，所述通孔的直徑為20mm。

進一步，所述圓形堵頭的厚度為5mm。

再進一步，所述DN50鋼管的長度為300mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的除氣噴頭焊接在DN20鋼管上，在鋁合金熔煉除氣過程中，降低氮氣集中噴吹而導致的熔體翻滾，同時增加氮氣噴吹面積，使氮氣形成較多的小氣泡彌散在熔體中，在小氣泡逐漸析出熔體時盡可能多地帶出氫。本實用新型結構簡單，設計合理，保證氮氣壓力適當，使氮氣噴吹面積大而均勻，氣泡在鋁液中彌散上浮而析出。

附圖說明

圖1是鋼管表面均布通孔的示意圖；

圖2是鋼管一端堵頭均布通孔的示意圖；

圖3是鋼管另一端堵頭設置通孔的示意圖；

圖4是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本實用新型進行描述。

一種鋁合金熔煉除氣噴頭,如圖1所示，所述噴頭為一段DN50鋼管1，在所述鋼管表面均勻設置70～90個通孔2，所述通孔的直徑為2mm。

如圖2所示，在鋼管一端焊接一個圓形堵頭3并在該圓形堵頭上設置5～7個通孔，所述通孔的直徑為2mm，所述圓形堵頭的厚度為5mm。

如圖3所示，在鋼管另一端焊接一個圓形堵頭3并在圓形堵頭上設置通孔1個通孔，所述通孔的直徑為20mm，所述圓形堵頭的厚度為5mm。

本實用新型所述DN50鋼管的長度為300mm。

在一個實施例中，本實用新型的技術方案為：截取300mm?長的DN50鋼管，用∮2mm鉆頭在鋼管表面均布鉆孔70～90個通孔（如圖1所示），鋼管一端焊接5mm厚圓形堵頭且均布鉆∮2mm通孔5～7個（如圖2所示），鋼管另一端焊接5mm厚圓形堵頭且布鉆∮20mm通孔1個（如圖3所示），具有一個通孔的鋼管一端將焊接DN20鋼管，兩端堵頭焊接完成后就是除氣噴頭（如圖4所示），該噴頭與DN20鋼管焊接后用于鋁合金熔煉除氣，注意每次除氣插入熔體前和拔出后必須保持氮氣始終通氣，否則鋁合金溶液凝固可能堵塞2mm氣孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的除氣噴頭焊接在DN20鋼管上，在鋁合金熔煉除氣過程中，降低氮氣集中噴吹而導致的熔體翻滾，同時增加氮氣噴吹面積，使氮氣形成較多的小氣泡彌散在熔體中，在小氣泡逐漸析出熔體時盡可能多地帶出氫。本實用新型結構簡單，設計合理，保證氮氣壓力適當，使氮氣噴吹面積大而均勻，氣泡在鋁液中彌散上浮而析出。

需要注意的是，上述具體實施例僅僅是示例性的，在本實用新型的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形均落在本實用新型的保護范圍內。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，并非用于限制本實用新型。本實用新型的保護范圍由權利要求及其等同物限定。