[實用新型]氮氣保護推板窯的備用液氮氣化裝置

有效

• 申請號: 201520170125.9
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204535141U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 苗軍;陳志君;王宏成;馬志剛;孔繁才
• 申請（專利權）人: 新疆眾豪釩業科技有限公司
• 主分類號: F24J2/05
• 分類號: F24J2/05;F27B9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種液氮氣化裝置，具體地說是一種氮氣保護推板窯的備用液氮氣化裝置，屬于液氮氣化裝置領域。

背景技術

推板窯，又稱推板爐或推板式隧道窯，是一種連續式加熱燒結設備，按照燒結產品的工藝要求，布置所需的溫區及功率，組成設備的熱工部分，滿足產品對熱量的需求。把燒結產品直接或間接放在耐高溫、耐磨擦的推板上，由推進系統按照產品的工藝要求對放置在推板上產品進行移動，在爐膛中完成產品的燒結過程。氮氣保護推板窯是一種軟磁鐵氧體燒結設備，其氣氛穩定性是影響產品性能的一個重要指標。然而，目前的液氮氣化裝置結構復雜，而且能量消耗大，使用成本高。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型設計了一種氮氣保護推板窯的備用液氮氣化裝置，通過太陽能和循環水使液氮氣化，在得到氮氣的同時，還提供了冷卻水，不但節省了成本，也減少了設備的額外配置。

本實用新型的技術方案為：

一種氮氣保護推板窯的備用液氮氣化裝置，包括循環水箱，所述循環水箱的一端底部安裝有進水管，另一端頂部安裝有出水管，從而使水流循環更加徹底，加熱更加均勻，所述進水管與循環水源連接，所述循環水箱內安裝有循環管道，所述循環管道呈回折狀或螺旋狀設置在所述循環水箱內，增加了受熱面積，提高了加熱效率，使氣化更加均勻快速，所述循環管道的一端為液氮進口，另一端為氮氣出口，所述液氮進口與液氮儲罐連接，所述循環水箱還連接有太陽能集熱管，由太陽能集熱管對循環水箱內的水流進行加熱，通過太能能提供的熱量來完成液態氮到氣態氮的變化過程，降低了成本。

其中，所述太陽能集熱管設有一根或多根，每根所述太陽能集熱管設有內管和外管，所述的內管和外管之間的間隙為真空，所述內管的管壁涂有吸熱膜，所述外管背向太陽光照射的一側的管壁涂有反光層，所述反光層為氮化鋁涂層，使太陽光線不能穿過而被反射到內管的吸熱膜上，提高了吸熱效率，也使加熱更加均勻。

進一步地，所述循環水箱內還設有液位傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器,所述進水管設有電磁閥，所述的液位傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器的輸入端與控制器相連，所述控制器與所述電磁閥控制相連，由控制器根據所述的液位傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器的數值來控制電磁閥的啟閉以及流量的大小，如液位過高時增大流量，液位過低時減少流量；溫度過高時增大流量，溫度過低時減少流量；壓力過高時減少流量，壓力過低時增大流量。

本實用新型的優點在于：通過太陽能和循環水使液氮氣化，在得到氮氣的同時，還提供了冷卻水，不但節省了成本，也減少了設備的額外配置。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種氮氣保護推板窯的備用液氮氣化裝置，包括循環水箱1，所述循環水箱1的一端底部安裝有進水管2，另一端頂部安裝有出水管3，從而使水流循環更加徹底，加熱更加均勻，所述進水管2與循環水源連接，所述循環水箱1內安裝有循環管道4，所述循環管道4呈回折狀或螺旋狀設置在所述循環水箱1內，增加了受熱面積，提高了加熱效率，使氣化更加均勻快速，所述循環管道4的一端為液氮進口41，另一端為氮氣出口42，所述液氮進口41與液氮儲罐6連接，所述循環水箱1還連接有太陽能集熱管5，由太陽能集熱管5對循環水箱1內的水流進行加熱，通過太能能提供的熱量來完成液態氮到氣態氮的變化過程，降低了成本。

其中，所述太陽能集熱管5設有一根或多根，每根所述太陽能集熱管5設有內管和外管，所述的內管和外管之間的間隙為真空，所述內管為真空管，所述內管的管壁涂有吸熱膜，所述外管的一側即背向太陽光照射的一側的管壁涂有反光層，所述反光層為氮化鋁涂層，使太陽光線不能穿過而被反射到內管的吸熱膜上，提高了吸熱效率，也使加熱更加均勻。

所述循環水箱1還設有液位傳感器11、壓力傳感器12和溫度傳感器13,所述進水管2設有電磁閥21，所述的液位傳感器11、壓力傳感器12和溫度傳感器13的輸入端與控制器相連，所述控制器與所述電磁閥控制相連，由控制器根據所述的液位傳感器11、壓力傳感器12和溫度傳感器13的數值來控制電磁閥21的啟閉以及流量的大小，如液位過高時增大流量，液位過低時減少流量；溫度過高時增大流量，溫度過低時減少流量；壓力過高時減少流量，壓力過低時增大流量。所述控制器為單片機或PLC控制器，為常規結構，不再贅述。