[實用新型]鋁箔交替式激光焊接作業臺

有效

• 申請號: 201520169857.6
• 申請日: 2015-03-17
• 公開（公告）號: CN204487016U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 胡允達
• 申請（專利權）人: 溫州職業技術學院
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及激光加工領域，更具體地說，涉及一種激光焊接加工設備。

背景技術

激光是20世紀以來，人類的又一重大發明，它是由美國科學家C.H.Townes和T.H.Maiman等在1960年發明出來的。激光是輻射的受激發射光放大的簡稱，是一種電磁波，是通過人工增幅產生的其產生的基本條件包括泵浦源激光介質和諧振腔等，激光具有高的單色性方向性相干性和亮度性，激光是一種新型熱源。

激光焊接是激光加工技術應用的重要方面之一，更是21世紀最受矚目最有發展前景的焊接技術與傳統焊接方法對比，激光焊接具有很多優勢，實踐證明，激光焊接應用范圍越來越廣泛，基本上傳統焊接工藝可以使用的領域，激光焊接都能勝任，且焊接質量更高，效率更快隨著新的激光焊接技術和設備的研發，激光焊接正在逐漸取代傳統的焊接技術。自20世紀70年代以來，已廣泛應用于工業的各個領域。

激光焊接屬于熔融焊，以激光束作為焊接熱源，其焊接原理是：通過特定的方法激勵活性介質，使其在諧振腔中往返振蕩，進而轉化成受激輻射光束，當光束與工件相互接觸時，其能量則被工件吸收，當溫度高達材料的熔點時即可進行焊接。按焊接熔池形成的機理劃分，激光焊接有兩種基本的焊接機理：熱傳導焊接和深熔(小孔)焊接，熱傳導焊接時產生的熱量通過熱傳遞擴散至工件內部，使焊縫表面熔化，基本不產生汽化現象，常用于低速薄壁構件的焊接深熔焊使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現小孔現象深熔焊能徹底焊透工件，且輸入能量大焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。

影響激光焊接效果主要有三個要素：激光光源、焊接對象和焊接夾具。在實際操作過程中，焊接對象材料往往已經確定，改善空間很小，所以對激光光源以及激光焊接夾具的設計非常重要，尤其是激光焊接夾具的設計往往決定激光焊接效果的好壞。目前的激光焊接夾具通常是根據焊接對象的形狀、材料進行量身定做，每一次焊接對象的改變都要重新設計加工焊接夾具。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供了一種鋁箔交替式激光焊接作業臺，本實用新型鋁箔交替式激光焊接作業臺用于在將鋁箔焊接到鋁板上，同時完成上下料；伺服滑臺驅動作業臺移動，作業臺驅動鋁板及鋁箔一同旋轉，激光束掃過鋁箔的邊緣一周，將鋁箔完整地焊接到鋁板上。

鋁箔交替式激光焊接作業臺包括：伺服滑臺、支架、步進電機、夾具、第一轉臺、第二轉臺；所述支架固連于所述伺服滑臺上，所述步進電機固連于所述支架上，在所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉臺、第二轉臺；在所述第一轉臺、第二轉臺上固連有所述夾具。

更具體地，在所述第一轉臺、第二轉臺上設置有槽，所述夾具固連于所述槽中。

和傳統技術相比，本實用新型鋁箔交替式激光焊接作業臺的有益效果是：

所述夾具上設置有平面、定位銷。在所述鋁板上設置有臺階孔，在所述臺階孔的兩側設置有小孔。所述臺階孔和鋁箔的外徑相匹配。所述鋁箔置于所述臺階孔中。所述小孔置于所述定位銷中，所述鋁板的地面貼于所述平面上。激光束匯聚于所述鋁箔的邊緣處，將所述鋁箔的邊緣處進行熔化。

當所述激光束匯聚于所述第二轉臺上，對所述鋁板和鋁箔進行焊接時，工人在所述第一轉臺上放上所述鋁板和鋁箔。當所述第二轉臺上完成焊接后，所述伺服滑臺驅動所述支架移動一段距離，使所述激光束匯聚于所述第一轉臺，開始對所述鋁板和鋁箔進行焊接。工人在所述第二轉臺上取出并放上所述鋁板和鋁箔。

所述激光束交替對兩個所述鋁板和鋁箔進行焊接，一邊上下料，一邊焊接，工作速度快，效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型鋁箔交替式激光焊接作業臺的鋁板和鋁箔的結構示意圖；

圖2、3是本實用新型鋁箔交替式激光焊接作業臺的結構示意圖。

1伺服滑臺、2支架、3步進電機、5夾具、4第一轉臺、6第二轉臺、7槽、8鋁板、9鋁箔、10小孔、11臺階孔、12定位銷、13平面、14底面、15激光束。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種鋁箔交替式激光焊接作業臺，用于在將鋁箔焊接到鋁板上。

圖1是本實用新型鋁箔交替式激光焊接作業臺的鋁板和鋁箔的結構示意圖，圖2、3是本實用新型鋁箔交替式激光焊接作業臺的結構示意圖。