[實用新型]一種連續(xù)生產型咪頭pcb沖壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520169091.1
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204524014U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 趙驍棟;呂丹丹
• 申請（專利權）人: 煙臺宏林電子模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電路板沖壓成型領域，尤其是一種可連續(xù)生產型咪頭pcb沖壓模具。

背景技術

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所得零件的一種壓力加工方法，沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓模具是沖壓生產中必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，沖壓件的質量、生產效率及生產成本等均與模具設計和制造有直接關系。一般沖模制作技術中，pcb板成形是通過普通的平板模具完成，產品合格率低，且產品沖壓過程中經常出現產品壓傷、損壞、表面異常等不良現象。目前，現有的pcb板沖壓模具包括上模，下模，標準沖頭，鏤低沖頭和沖模落料孔，如名稱為“一種階梯式咪頭pcb沖壓模具結構，申請?zhí)枮?01420582787.2”的專利，進行沖壓時，標準沖頭先與咪頭pcb板接觸沖壓，沖壓剛完成，鏤低沖頭立即與咪頭pcb板接觸沖壓，沖壓比較平衡穩(wěn)定，節(jié)省沖壓力，避免和減少了大量的沖模后壓傷、表面損壞、表面異常、表面附著力不足等缺陷，提高了沖壓良品率和沖壓經濟效益，但是，沖壓完成后，沖件落入沖模落料孔內，待落料孔內沖件積滿，需要移動下模，取出落料，整個過程費時費力，而且再次生產需要重新調整校準下模，繼續(xù)生產的零件和上一批零件肯定存在誤差，降低了產品的質量，影響了生產效率的提高。

發(fā)明內容

為了克服現有沖壓模具存在的不足，本實用新型提供了一種連續(xù)生產型咪頭pcb沖壓模具，省時省力，提高了產品的質量，加快了生產速度，提高了生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是，一種連續(xù)生產型咪頭pcb沖壓模具，包括上模和下模，所述上模設置有標準沖頭和鏤低沖頭，所述下模設置有沖模落料孔，所述標準沖頭和鏤低沖頭在上模隨機均勻平衡分布，所述下模的底面設置有凹槽，凹槽形狀為U型，所述凹槽與沖模落料孔相通。

本實用新型的有益效果是，一種連續(xù)生產型咪頭pcb沖壓模具，通過在下模底面設置凹槽，沖壓工件時，可以從下模的凹槽內將沖件及時取出，方便快捷，避免因落料孔內沖件積滿而移動下模，省時省力，提高了產品質量，保證同批次產品的一致性，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的上模結構示意圖。

圖3是本實用新型的下模底部結構示意圖。

圖中1.上模，2.標準沖頭，3.沖模落料孔，4.下模，5.凹槽，6.鏤低沖頭。

具體實施方式

參照附圖，一種連續(xù)生產型咪頭pcb沖壓模具，包括上模1和下模4，所述上模1設置有標準沖頭2和鏤低沖頭6，所述下模4設置有沖模落料孔3，所述標準沖頭2和鏤低沖頭6在上模1隨機均勻平衡分布，所述下模4的底面設置有凹槽5，凹槽5形狀為U型，所述凹槽5與沖模落料孔3相通。

當該裝置進行沖壓作業(yè)時，上模1上的標準沖頭2先與pcb板接觸沖壓，沖壓剛完成，鏤低沖頭6立即與咪頭pcb板接觸沖壓，完成沖壓過程，沖件通過沖模落料孔3落入下模的凹槽5空間，可以將完成的沖件從凹槽5中及時取出，整個過程方便快捷，節(jié)省了因沖模落料孔3內的沖件積滿導致必須移動下模4的工序，省時省力。