[實(shí)用新型]強(qiáng)制下料的多功位冷鐓成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520168337.3
• 申請(qǐng)日: 2015-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204603198U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郁寶林;盛建中
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 嘉善寶拓機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21K27/00
• 分類(lèi)號(hào): B21K27/00;B21J13/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件的加工設(shè)備，尤其涉及到強(qiáng)制下料的多功位冷鐓成型機(jī)。

背景技術(shù)

冷鐓成型機(jī)是一種將金屬線(xiàn)材進(jìn)行切斷及沖壓，使線(xiàn)材在模具內(nèi)冷鐓成型的設(shè)備，主要用于大批量生產(chǎn)螺栓、螺母、鉚釘及異形零件等產(chǎn)品，生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品需經(jīng)多次鍛造成形才可制造出合格產(chǎn)品；這里定義第一次鍛造成形的工位稱(chēng)作第一工位，第二次鍛造成形的工位稱(chēng)作第二工位，以此類(lèi)推第N次鍛造成形的工位稱(chēng)作第N工位，到第N工位為加工出成品的工位。冷鐓成型機(jī)的主要工作流程：線(xiàn)材校直——送料——切斷——第一工位鍛造成形——第二工位鍛造成形……第N工位鍛造成形——下料。

每一工位均有主模、沖模及頂出桿組成，其中主模固定在機(jī)座上，沖模按裝在一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊上，這個(gè)滑塊稱(chēng)作沖擊跑臺(tái)，這樣沖模實(shí)現(xiàn)了往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，鍛造成形的工作原理是作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的沖模將線(xiàn)材壓入到主模的模腔內(nèi)使線(xiàn)材變形，當(dāng)沖模返回時(shí)，頂出桿將線(xiàn)材(工件)從主模的模腔內(nèi)頂出；夾鉗裝置是將坯料或從主模的模腔內(nèi)頂出的半成品夾持住，并橫向移動(dòng)到下一工位，傳統(tǒng)的夾鉗裝置中夾鉗數(shù)量等于工位數(shù)，到最后的第N工位的成品時(shí)，當(dāng)頂出桿將模腔內(nèi)的成品頂出后，就依靠工件的自重下落到成品料槽中，傳統(tǒng)夾鉗裝置的示意圖見(jiàn)圖1所示。

在第N工位及之前的所有工序都是在各機(jī)械裝置的控制下連續(xù)完成的，加工的速度只要滿(mǎn)足工件的形變要求速度就可以大大提高，但當(dāng)達(dá)到一定速度時(shí)，在第N工位之后的下料工序成品是自由下落的，由于是剛開(kāi)始下落，初速度較低，在成品尚未下落到安全區(qū)域時(shí)，作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的沖模已到達(dá)沖擊鍛造區(qū)域，這就會(huì)出現(xiàn)沖模與在下落過(guò)程中的成品二者發(fā)生相互碰撞，造成設(shè)備和工件的損壞。由此不能使冷鐓成型機(jī)的工作速度在高位狀態(tài)，只得待成品零件下落到安全區(qū)域后，再開(kāi)始沖模的下一動(dòng)作，從而阻礙了零件加工速度的提升。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的強(qiáng)制下料的多功位冷鐓成型機(jī)。

為了達(dá)到上述效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：它包括有N個(gè)工位的冷鐓成型機(jī)和N個(gè)用于夾持工件的移位夾鉗裝置，移位夾鉗裝置通過(guò)凸輪搖擺機(jī)構(gòu)和連桿實(shí)現(xiàn)左右擺動(dòng)，將加工的工件夾持后移到下一工位加工，其特征是在最后的第N工位旁邊的出料口前方設(shè)有出料夾鉗裝置，出料夾鉗裝置將鍛造后從模腔中頂出的成品夾住，并移開(kāi)到出料口旁邊的料槽上方時(shí)放開(kāi)，讓成品落入到料槽中；所述的出料夾鉗裝置和移位夾鉗裝置的結(jié)構(gòu)相同，并連接在在同一夾鉗座上，實(shí)現(xiàn)移位夾鉗裝置和出料夾鉗裝置的連動(dòng)。

所述的凸輪搖擺機(jī)構(gòu)，包括搖臂和凸輪，搖臂在凸輪的作用下左右擺動(dòng)，其特征是所述的凸輪為共軛凸輪，所述的搖臂為倒置的Y形，在搖臂分叉的兩端各設(shè)有一個(gè)滾子，兩個(gè)滾子分別擱在共軛凸輪兩側(cè)的工作面上，呈半包圍狀態(tài)，搖臂的上端通過(guò)連桿與夾鉗座連接，搖臂的中部通過(guò)銷(xiāo)軸固定在機(jī)架上，隨著凸輪的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)搖臂的左右來(lái)回?cái)[動(dòng)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)制下料的多功位冷鐓成型機(jī)，當(dāng)最后一個(gè)工位即第N工位鍛造后的工件從模腔中頂出時(shí)，即由出料夾鉗裝置夾住成品，并移開(kāi)到出料口旁邊的料槽上方時(shí)放開(kāi)，讓成品落到料槽中，進(jìn)行快速?gòu)?qiáng)制移位，同時(shí)該出料動(dòng)作與出料夾鉗裝置的工件移位同步，不會(huì)發(fā)生干涉。它通過(guò)增加出料夾鉗裝置可提高冷鐓成型機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而提高冷鐓的速度和出產(chǎn)率，消除了制約冷鐓產(chǎn)品生產(chǎn)效率低的瓶頸。同時(shí)冷鐓成型機(jī)移位夾鉗裝置和出料夾鉗裝置的傳送，通過(guò)共軛凸輪帶動(dòng)具有傳送穩(wěn)定、精度高、沖擊力小的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有多功位冷鐓成型機(jī)的主視圖；

圖2是強(qiáng)制下料的多功位冷鐓成型機(jī)在夾持工件時(shí)的主視圖；

圖3是強(qiáng)制下料的多功位冷鐓成型機(jī)出料夾鉗裝置在放開(kāi)夾持工件時(shí)的狀態(tài)圖。

圖中：1.工件；2.移位夾鉗裝置；3.凸輪搖擺機(jī)構(gòu)；4.連桿；5.出料夾鉗裝置；6.成品；7.料槽；8.夾鉗座；9.搖臂；10.凸輪；11.滾子；12.銷(xiāo)軸；13.機(jī)體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖2是強(qiáng)制下料的多功位冷鐓成型機(jī)的剖視圖。從圖中看出，該冷鐓成型機(jī)包括有第1工位、第2工位，共2個(gè)工位和2個(gè)用于夾持工件1的移位夾鉗裝置2。移位夾鉗裝置2通過(guò)凸輪搖擺機(jī)構(gòu)3和連桿4實(shí)現(xiàn)左右擺動(dòng)，將加工的工件1夾持后移到下一工位加工。本創(chuàng)新點(diǎn)是在最后一個(gè)工位，即第2工位旁邊的出料口前方設(shè)有出料夾鉗裝置5，出料夾鉗裝置5將鍛造后從模腔中頂出的成品6夾住，并移開(kāi)到出料口旁邊的料槽7上方時(shí)放開(kāi)，讓成品6落入到料槽7中如圖3所示。所述的出料夾鉗裝置5和移位夾鉗裝置2的結(jié)構(gòu)相同，并連接在在同一夾鉗座8上，實(shí)現(xiàn)移位夾鉗裝置2和出料夾鉗裝置5的連動(dòng)。而所述的凸輪搖擺機(jī)構(gòu)3，包括搖臂9和凸輪10，搖臂9在凸輪10的作用下左右擺動(dòng)，而所述的凸輪10為共軛凸輪，所述的搖臂9為倒置的Y形，在搖臂9分叉的兩端各設(shè)有一個(gè)滾子11，兩個(gè)滾子11分別擱在凸輪10兩側(cè)的工作面上，呈半包圍狀態(tài)。搖臂9的上端通過(guò)連桿4與夾鉗座8連接，搖臂9的中部通過(guò)銷(xiāo)軸12固定在機(jī)體13上，隨著凸輪10的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)搖臂9的左右來(lái)回?cái)[動(dòng)。