[實用新型]一種可調直鋼筋端彎頭的簡易液壓裝置

有效

• 申請號: 201520166530.3
• 申請日: 2015-03-23
• 公開（公告）號: CN204685906U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 朱正國;梁柱;高云河;庾迎輝;蒲瑞新;李娜;郭楊;楊智慧;練翔宇;李珊花
• 申請（專利權）人: 南寧職業技術學院
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02
• 代理公司: 四川君士達律師事務所 51216
• 代理人: 芶忠義

技術領域

本實用新型屬于建筑工程技術領域，具體涉及一種可調直鋼筋端彎頭的簡易液壓裝置。

背景技術

中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ?18—2003)中的4.5.5條明確規定：鋼筋采用電渣壓力焊焊接時，上下兩根鋼筋軸線應在同一直線上；4.5.6條規定在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。在正常情況下，被連接的鋼筋端頭應如圖1中c所示，但是，若被連接的鋼筋端頭出現彎頭(如圖1中a、b所示)，如果不提前處理，連接后彎頭處極易出現嚴重質量問題、且不滿足規范驗收要求。

目前，國內的建筑施工工地上針對這個“馬蹄形”彎頭問題處理方法如下：其一，經常性地調整鋼筋切斷機的兩片刀口的縫隙距離，規定不超過0.5mm，盡可能縮小彎頭的范圍，缺點是：鋼筋切斷機刀口的縫隙距離難以控制，彎頭的出現具有不確定性；其二，鋼筋采用電渣壓力焊焊接之前，采用乙炔焰或砂輪切割機、切掉彎頭，并保證鋼筋端頭平整，缺點：費工、費料，并縮短了鋼筋的有效尺寸。其三，豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接或套筒擠壓連接，這兩種方法雖然能保證鋼筋的連接質量，但比電渣壓力焊連接鋼筋要費工、費料，連接材料和人工成本高出電渣壓力焊成本50倍以上。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可調直鋼筋端彎頭的簡易液壓裝置，能將常用的直徑6至28mm范圍內的鋼筋端部3cm范圍內的“馬蹄形”彎頭調直，解決建筑工程施工中，豎向鋼筋在使用電渣壓力焊的連接時，因鋼筋端部經常出現彎頭而導致連接質量下降和施工成本增大的問題。。

本實用新型所采用的技術方案是，一種可調直鋼筋端彎頭的簡易液壓裝置，包括限位框,限位框內層焊接有油缸，油缸上依次連接有活塞、導向板和復位彈簧，復位彈簧與限位框相連接，導向板上還設置有活動夾片，限位框內側還設置有固定夾片，活動夾片上設置有第一凹槽，第一凹槽內設置有凸起，固定夾片上設置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成用于盛放可調直鋼筋的空腔；油缸上還設置有復位油嘴和工作油嘴。

本實用新型的特點還在于，

限位框上設置有手柄。

手柄為長條形或者U型。

復位彈簧設置有兩個，活動夾片設置于兩復位彈簧之間。

本實用新型的有益效果是：本裝置操作簡單，借助手動液壓設備即可將鋼筋端部彎頭快速調直。節能環保，與現有的切斷鋼筋彎頭的處理方法相比，本發明裝置，在不切斷彎頭的情況下，直接將彎頭調直，節省大量人力和材料。

附圖說明

圖1是現有技術中被連接的鋼筋端頭出現彎頭的情形；

圖2是本實用新型可調直鋼筋端彎頭的簡易液壓裝置的結構示意圖；

圖3是本發明可調直鋼筋端彎頭的簡易液壓裝置的工作原理圖。

圖中，1.手柄，2.限位框，3.活動夾片，4.固定夾片，5.復位彈簧，6.導向板，7.活塞，8.復位油嘴，9.工作油嘴，10.油缸，11.第一凹槽，12.凸起，13.第二凹槽，14.可調直鋼筋。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型提供一種可調直鋼筋端彎頭的簡易液壓裝置，如圖2所示，包括限位框2,限位框2內層焊接有油缸10，油缸10上依次連接有活塞7、導向板6和復位彈簧5，復位彈簧5與限位框2相連接，導向板6上還設置有活動夾片3，限位框2內側通過燕尾槽嵌有固定夾片4，活動夾片3上設置有第一凹槽11，第一凹槽11內設置有凸起12，固定夾片4內設置有第二凹槽13，第一凹槽11和第二凹槽13形成用于盛放可調直鋼筋14的空腔；油缸10上還設置有復位油嘴8和工作油嘴9。

復位彈簧5設置有兩個，活動夾片3設置于兩復位彈簧之間，主要作用是使導向板能與活塞同時進退。限位框2上設置有手柄1。手柄1為長條形或者U型。

本發明裝置利用手動的雙回路液壓裝置通過工作油嘴9向調直器油缸10供油，推動活塞7和活動夾片3，對置放在固定夾片4和活動夾片3之間的鋼筋彎頭產生反向擠壓和微彎，并抵消其卸載后的鋼筋彎頭的變形回彈，從而使彎頭達到調直目的；之后，調節雙回路液壓裝置供油轉換開關，油從復位油嘴8進入，推動活塞7將油從工作油嘴9流回雙回路液壓裝置中，使活塞7帶動復位彈簧5和導向板6復位。

其中，手柄1根據需要可做成長條形或者U型。活動夾片3和固定夾片4可以根據鋼筋彎頭的直徑，以及彎曲程度，可選擇不同的內口形狀。