[實用新型]熱剪切切料模具

有效

• 申請號: 201520166304.5
• 申請日: 2015-03-23
• 公開（公告）號: CN204523947U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 邵濟民
• 申請（專利權）人: 無錫民聯軸承制造有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D37/16;B21D37/12
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;朱建均

技術領域

本實用新型涉及一種熱剪切切料模具，具體的說是軸承毛坯套圈鍛造下料工序使用的熱剪切切料模具，屬于剪切模具技術領域。

背景技術

傳統的軸承毛坯套圈鍛造下料工序使用的熱剪切切料模具，其上刀板刃口與下模切料套筒刃口之間的間隙是依靠操作工將上刀板與下模切料套筒平面貼緊，調正壓力機滑塊導軌間隙獲得的，間隙的大小取決于操作工的調正技術及壓力機的精度，在實際生產過程中很難獲得合理的間隙。特別是軸承鋼在高溫狀態切料時，由于溫度越高，其脆斷性能越差，上、下模刃口之間的合理間隙很小，傳統的熱剪切切料模具的調試手段無法實現，故高溫切下的料段平面上極易產生飛邊毛刺，而飛邊毛刺壓入毛坯套圈可直接導致產品報廢；另外受切料模具刃口高溫條件下耐磨性能的限制，傳統的軸承毛坯套圈鍛造下料工序均采用中溫加熱，加熱溫度一般控制在550~850℃之間，中溫加熱切料，材料抗剪強度高，需大噸位壓力機，且后續工序需重新加熱，能源消耗高，另外二次加熱導致軸承鋼表面重復氧化，材料損耗大，套圈金相組織也不易保證。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種設有調正上刀板刃口與下模切料套筒刃口之間間隙的結構、模具刃口采用高溫條件下耐磨性能好的新材料作改性處理的熱剪切切料模具，該切料模具上、下模刃口之間的間隙與壓力機精度無關，操作工易于調正上、下模刃口之間的合理間隙，滿足高溫加熱切料的技術要求，從而降低了壓力機噸位，切下的料段可直接進入后工序加工，無需二次加熱，提高了生產效率、降低了能源消耗、材料損耗、確保軸承毛坯套圈質量。

按照本實用新型提供的技術方案，熱剪切切料模具包括下模板，下模板上固定下模座，下模座右側設有模框，其特征是：模框兩側內壁設有斜導軌和直導軌，斜導軌和直導軌之間上下滑動連接上刀板座；模框右側面設有通孔，模框右側設有調節螺桿，調節螺桿前端穿過通孔伸入模框中；

下模座內設有半圓形的安裝槽，安裝槽內從左到右依次設有導向套筒和切料套筒，下模座的安裝槽上端連接上壓蓋，上壓蓋將導向套筒和切料套筒徑向壓緊在安裝槽內，下模座和上壓蓋左側連接壓緊板，壓緊板將導向套筒和切料套筒軸向壓緊在安裝槽內；所述下模座的安裝槽與導向套筒之間設有固定板，下模座的安裝槽與切料套筒之間設有耐磨襯套；

上刀板座左側設有內凹的刀板安裝腔，刀板安裝腔內固定上刀板；所述斜導軌和直導軌通過導軌調節螺栓連接在模框內壁上，通過調節導軌調節螺栓能夠調節斜導軌的位置，從而調節上刀板座的左右位置；上刀板座上部設有帶同軸孔的兩個連接板，兩個連接板之間通過銷軸轉動連接刀座固定板，刀座固定板上端固接上模板；調節螺桿旋裝在偏重螺母上，偏重螺母兩側設有偏心軸，偏重螺母通過兩側的偏心軸套裝在兩側的支承座內。

進一步的，上壓蓋側面設有進水接頭，上壓蓋上表面設有出水接頭，上壓蓋內設有兩條分別與進水接頭、出水接頭相通的縱向水槽，切料套筒的外圓表面設有冷卻水槽。

進一步的，下模座的安裝槽內設有下模座定位臺階，通過下模座定位臺階定位耐磨襯套的軸向位置。

進一步的，上壓蓋內側設有上壓蓋定位臺階，耐磨襯套內側設有耐磨襯套定位臺階，上壓蓋定位臺階和耐磨襯套定位臺階共同用于軸向定位切料套筒的軸向位置。

進一步的，上刀板的刃口、切料套筒的刃口采用鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基焊條堆焊改性處理。

進一步的，上刀板座下部設有倒U形開口。

進一步的，銷軸一側設有防止銷軸脫落的擋圈。

進一步的，支承座和偏心軸之間設有襯套。

進一步的，偏重螺母下表面連接支撐桿。

進一步的，調節螺桿上連接并緊螺母，并緊螺母位于偏重螺母右側。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：