[實用新型]一種銀法甲醛生產的甲醇蒸發氧化工藝裝置

有效

• 申請號: 201520165486.4
• 申請日: 2015-03-24
• 公開（公告）號: CN204569780U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 葉子茂;向家勇;王學嶺;鄢小明
• 申請（專利權）人: 江蘇凱茂石化科技有限公司
• 主分類號: C07C45/38
• 分類號: C07C45/38;C07C47/052
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務所 32250
• 代理人: 王斌

技術領域

本實用新型屬于化工生產工藝及設備技術領域，主要涉及甲醛生產工藝裝置。

背景技術

現有的銀法甲醛有再沸器法、鼓泡法。由于再沸器法要消耗大量的蒸汽，目前已逐步淘汰。鼓泡法甲醇蒸發器是由甲醇蒸發器、甲醇循環泵、過熱器、配料蒸汽分布器、混合過濾器、阻火器組成。甲醇的蒸發是空氣通過蒸發器內的甲醇液層并對甲醇液體鼓泡，蒸發器內的甲醇通過甲醇循環泵打出與甲醛換熱來實現甲醇的汽化，甲醇汽化后與外加入的配料蒸汽和尾氣混合后通過過熱器用蒸汽過熱至100多度完全汽化后送入氧化器反應。

目前工藝的缺點：1、鼓風機的風穿過蒸發器的液層，由于液層存在一定的阻力，造成風機出口壓力多出5－10KPA，每年減少了甲醛生產的運轉周期約15天，且加大了風機的運行功率，電能消耗提高1度/噸甲醛。2、由于蒸發器內的甲醇要用泵導出后進行外加熱，從而要多用兩臺較大功率泵，運行電能增加約2度/噸甲醛。3、由于該工藝配料蒸汽是利用生蒸汽，造成蒸汽有大量的浪費，由此增加約0.2噸蒸汽/噸甲醛。4、由于該工藝用生蒸汽過熱，由此增加了0.05噸蒸汽/噸甲醛的使用量。5、該工藝的甲醇蒸發用蒸發器蒸發，增加了投資和占地面積。

發明內容

發明目的：針對上述存在的問題和缺陷，本實用新型提供了一種銀法甲醛生產的甲醇蒸發氧化工藝裝置，改善了空氣鼓泡帶來了能耗增加，并將氧化塔小型化設計使得工藝裝置占地面積小，且放置靈活，具有低能耗低成本的特點。

技術方案：為實現上述發明目的，本實用新型采用以下技術方案：一種銀法甲醛生產的甲醇蒸發氧化工藝裝置，包括汽化器混合器、過熱器、過濾器、阻火器和氧化器，所述汽化器混合器采用管板式換熱器，所述管板式換熱器的上端蓋為霧化空間，該霧化空間頂部設有空氣入口，而側壁設有甲醇入口和軟水入口，所述甲醇入口和軟水入口連接有霧化噴嘴，空氣與霧化的甲醇和水氣體混合后進入換熱器的管程，所述換熱器的殼程則流通熱源；所述換熱器管程的出口依次與過熱器、過濾器、阻火器和氧化器入口連接，所述氧化器底部的甲醛出口通過管道與過熱器的換熱段連接，并提供熱源。

本實用新型通過空氣打入并攜帶噴霧霧化后的甲醇和軟水，經過換熱段加熱氣化，最終送入氧化塔進行氧化得到甲醛。該過程中甲醇是采用霧化混合后在加熱氣化的方式一次獲得含有甲醇氣體的四元氣體，相對于傳統的鼓泡法而言，無需鼓風機，且不存在空氣阻力，并能有效回收利用余熱，降低蒸汽消耗量，且設備為分開獨立設置，在組裝建設時更加靈活，成本更低。

作為優選，還包括與氧化器連接的甲醛吸收塔。

作為優選，所述汽化器混合器的殼程通過管道與甲醛吸收塔的出口連通，使得殼程流通甲醛吸收塔出口的熱甲醛溶液，從而能有效甲醛氧化塔生產得到甲醛的余熱，降低生產能耗。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：相對于傳統的鼓泡法而言，無需鼓風機，且不存在空氣阻力，并能有效回收利用余熱，降低蒸汽消耗量，且設備為分開獨立設置，在組裝建設時更加靈活，成本更低；同時采用新工藝后，余熱的利用大大增加，比老工藝一塔甲醛的冷卻水的冷卻負荷小了很多，因此老工藝增加了冷卻水的使用量。

附圖說明

圖1為本實用新型所述甲醇蒸發氧化工藝裝置的結構示意圖。

其中，汽化器混合器1、過熱器2、過濾器3、阻火器4、氧化器5、空氣入口6、甲醇入口7、軟水入口8、霧化噴嘴9。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種銀法甲醛生產的甲醇蒸發氧化工藝裝置，包括汽化器混合器、過熱器、過濾器、阻火器和氧化器，所述汽化器混合器采用管板式換熱器，所述管板式換熱器的上端蓋為霧化空間，該霧化空間頂部設有空氣入口，而側壁設有甲醇入口和軟水入口，所述甲醇入口和軟水入口連接有霧化噴嘴，空氣與霧化的甲醇和水氣體混合后進入換熱器的管程，所述換熱器的殼程則流通熱源，該熱源來自甲醛吸收塔內的甲醛吸收熱；所述換熱器管程的出口依次與過熱器、過濾器、阻火器和氧化器入口連接，所述氧化器底部的甲醛出口通過管道與過熱器的換熱段連接，并為氧化器提供熱源，經過過熱器吸收熱量后，送入后續吸收塔。