[實用新型]一種廢料刀的加工裝置

有效

• 申請號: 201520165375.3
• 申請日: 2015-03-24
• 公開（公告）號: CN204524847U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 薛亮;梁志新;付曉亮;高飛
• 申請（專利權）人: 湖北十堰先鋒模具股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具數控自動化加工，具體是一種廢料刀的加工裝置。

背景技術

通常情況下廢料刀的加工都是單塊加工，每加工一塊都需要在機床上裝夾、找正、定基準一次，同時也避免不了重復的來回換刀，很大程度降低了機床的使用效率，也致使加工資源的浪費，不利于縮短模具的交付周期。

實用新型內容

本實用新型為了避免在機床上進行裝夾、找正、定基準所造成的機床停滯浪費以及加工中的換刀次數，降低機床操作者的勞動強度，提升數控自動化加工程度，特提出一種廢料刀的加工裝置。

為此本實用新型的是技術方案為，一種廢料刀的加工裝置，包括工藝安裝板，工藝安裝板上設有矩陣螺紋孔和矩陣定位孔，矩陣定位孔在每四個矩陣螺紋孔對角線的中心形成；其特征在于：在所述的矩陣螺紋孔上安裝有壓板，壓板上再固定有廢料刀，其中廢料刀通過直角靠尺和定位銷找正和定位，定位銷對應矩陣定位孔，直角靠尺定位需要至少和兩個矩陣定位孔定位，最后通過機床對安裝在上面的所有廢料刀進行加工。

進一步的改進在于：矩陣螺紋孔的中心距縱向、橫向分別為100mm，矩陣定位孔的中心距縱向、橫向分別為100mm。

進一步的改進在于：矩陣螺紋孔的規格為M24，矩陣定位孔規格為直徑∮16。

進一步的改進在于：壓板為長條形，壓板的兩端頭分別設有多個螺紋孔和多個沉頭孔。

進一步的改進在于：螺紋孔的規格為:M16、M12、M10、M8?；沉頭孔的規格對應GB70??M16、M?12、M10螺釘。

進一步的改進在于：壓板的中間沿著其長度方向設有長條形腰形孔。

進一步的改進在于：直角靠尺上有對應工藝墊板矩陣規格為∮16的定位孔。

有益效果：

本實用新型以工藝安裝板找正定中心，一次性加工多個廢料刀，大大節約了裝夾找正和換刀的時間，同時加工的尺寸得以保證，保證一致性，提高了精度，為后續的裝配提供了可靠性極高的產品。

拼裝人員根據拼裝指示利用直角靠尺對應孔插入至少2個∮16定位銷確定位置，然后把廢料刀靠背與直角尺貼合后鎖緊固定螺釘，最后拔掉兩個∮16柱銷移除直角靠尺，這樣的定位精度高，同時加工的精度也隨之提高。

在常規壓板基礎上兩端頭分別增加螺紋孔及沉頭螺紋孔?，螺紋孔用于正拔裝夾鑲塊，沉頭螺紋孔用于反拔（吊裝）裝夾鑲塊。

螺紋孔的規格為:M16、M12、M10、M8?，沉頭孔的規格對應GB70??M16、M?12、M10螺釘，這幾種規格剛好與常見的鑲塊螺釘規格相對應。

長條形腰形孔長度優化適應各種螺紋孔距離的選擇避免螺帽干涉影響裝夾及加工。

本實用新型不需要去鉆孔直接利用對應規格的沉頭孔固定，不僅操作便利也節省了鉆孔工序，既省時又省力。

原始方法加工16塊廢料刀需要裝夾找正16次每次大約10分鐘。另外一塊廢料刀加工完大約需要5分鐘的換刀時間。

附圖說明

圖1是本實用新型中工藝安裝板的示意圖。

圖2為本實用新型中工藝安裝板上安裝了廢料刀后的示意圖。

圖3為本實用新型中壓板的主視圖。

圖4本實用新型中壓板的俯視圖。

圖中1是壓板,2是螺紋孔,3是沉頭孔,4是長條形腰形孔，5是工藝安裝板，6是矩陣螺紋孔,7是矩陣定位孔，8是廢料刀，9是直角靠尺，10是定位銷。

具體實施方式

本實用新型如圖1、2、3、4所示。

一種廢料刀的加工裝置，包括工藝安裝板5，工藝安裝板5上設有矩陣螺紋孔6和矩陣定位孔7，矩陣定位孔7在每四個矩陣螺紋孔6對角線的中心形成；在所述的矩陣螺紋孔6上安裝有壓板1，壓板1上再固定有廢料刀8，其中廢料刀8通過直角靠尺9和定位銷10找正和定位，定位銷10對應矩陣定位孔7，最后通過數控加工中心對廢料刀8進行一次性加工。

直角靠尺9定位需要至少和兩個矩陣定位孔7定位。

矩陣螺紋孔6的中心距縱向、橫向分別為100mm，矩陣定位孔的中心距縱向、橫向分別為100mm。

矩陣螺紋孔6的規格為M24，矩陣定位孔7規格為直徑∮16。

壓板1為長條形，壓板1的兩端頭分別設有多個螺紋孔2和多個沉頭孔3。

螺紋孔2的規格為:M16、M12、M10、M8?分別是2-1、2-2、2-3、2-4；沉頭孔3的規格對應GB70??M16、M?12、M10螺釘分別是3-1、3-2、3-3。

壓板1的中間沿著其長度方向設有長條形腰形孔4。