[實用新型]一種薄壁鋁合金管材兩端熱擠壓增厚一次性成型裝置

有效

• 申請號: 201520165343.3
• 申請日: 2015-03-24
• 公開（公告）號: CN204583882U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 張鵬;蘇春建;徐慶芝;張景安;葉帥
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00;B21C29/00;B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱擠壓成型裝置，尤其涉及一種薄壁鋁合金管材兩端熱擠壓增厚一次性成型裝置。

背景技術

高強度鋁合金在生活、工業中的應用越來越廣泛，尤其是薄壁鋁合金管材的應用更加突出，由于薄壁鋁合金管材管壁非常薄，再對其進行螺紋加工時難度非常大，目前在制造薄壁鋁合金管材連接件時一般可采用以下兩種方法，一是，管材縮口成形后鉚接螺紋套筒方法制造；二是，在管材端口進行焊接螺紋的方法制造，但這兩種方法的易產生費件且成型件連接強度不穩定、制造成本較高。管材成型時可利用模具在不改變內徑的情況下徑向增后薄壁管材的兩端，但這樣只能加工外螺紋且加工效率極低，不能完成薄壁管材徑向向里增厚，對于兩端都需增厚的鋁合金連接件的加工更加困難，不但內芯子無法取出，若采用單端分步加工，由于單向擠壓對夾具的強度剛度有很高的要求，易導致管壁褶皺且生產效率低下，生產成本較高。

因此需要一種薄壁鋁合金管材兩端熱擠壓增厚一次性成型裝置，既可以解決由于鉚接、焊接造成的易產生費件、連接強度不穩定、成本較高的問題，又能有效地解決內芯子一次性使用的問題，較方便的實現兩端管壁徑向向里向外的增厚的問題。

發明內容

為了解決上述問題中的不足之處，本實用新型提供了一種薄壁鋁合金管材兩端熱擠壓增厚一次性成型裝置，其特征在于：它包括固定頂出桿、端口加熱成型凹模、管材降溫固定裝置、管材內壁成型凸模、外殼、傳送帶；

固定頂出桿為四個，尾端均固定在外殼上，首端通過銷釘連接分別與端口加熱成型凹模和管材降溫固定裝置直接相連，與管材降溫固定裝置相連接的左右固定頂出桿中心為通孔狀；

端口加熱成型凹模為兩個，與薄壁鋁合金管材兩端呈過盈配合，包括電磁加熱線圈以及成型凹模，電磁加熱線圈鑲嵌在成型凹模內，呈圓環狀均勻等距離排列，薄壁鋁合金管材前段位于電磁加熱線圈二分之一處；

管材降溫固定裝置為左右兩個，與外殼通過頂出桿間接相連，與管材外壁直接接觸，其內部冷卻腔呈往復扇形排列。

管材內壁成型凸模包括內中心桿、內管壁固定裝置以及拉緊彈簧，內中心桿與內管壁固定裝置卡在端口加熱成型凹模內側中心軸線上，內壁固定裝置為3個且呈60^o扇環狀，拉緊彈簧為3組，每組5根，均勻固定在內管壁固定裝置側壁上，內管壁固定裝置外壁頂在管材內壁上。

傳送帶安裝在管材降溫固定裝置正下方，外殼底部內側。

本實用新型有效的解決了由于鉚接焊接造成的易產生費件、連接強度不穩定、成本較高的問題，保證了薄壁鋁合金管材加工質量、強度等要求，正真實現對薄壁鋁合金管材兩端管壁徑向向里向外的增厚。對先進塑性加工技術研究與發展具有促進意義。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的薄壁鋁合金管材熱擠壓成型結構示意圖。

圖3為本實用新型的端口加熱成型凹模的結構示意圖。

圖4為本實用新型的管材降溫固定裝置的結構示意圖。

圖5為本實用新型的內管壁固定裝置收緊時的結構示意圖。

圖6為本實用新型的內管壁固定裝置固定內管壁時的結構示意圖。

圖中：1、外殼；2、前后固定頂出桿；3、端口加熱成型凹模；4、管材降溫固定裝置；5、左右固定頂出桿；6、傳送帶；7、內中心桿；8、成型腔；9、電磁加熱線圈；10、定位銷；11、冷卻腔；12、冷卻液入口；13、管徑調節螺紋孔；14、拉緊彈簧；15、鋁合金薄壁管材；16、左右端口加熱成型凹模螺紋；17、內管壁固定裝置；18、管材內壁成型凸模。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本實用新型主要包括外殼1、前后固定頂出桿2、端口加熱成型凹模3、管材降溫固定裝置4、左右固定頂出桿5、傳送帶6、內中心桿7、成型腔8、電磁加熱線圈9、定位銷10、冷卻腔11、冷卻液入口12、管徑調節螺紋孔13、拉緊彈簧14、鋁合金薄壁管材15、左右端口加熱成型凹模螺紋16、內管壁固定裝置17、管材內壁成型凸模18。

前后固定頂出桿為兩個，左右固定頂出桿5為兩個，尾端均固定在外殼1上，首端通過銷釘連接分別與端口加熱成型凹模3和管材降溫固定裝置4直接相連，與管材降溫固定裝置4相連接的前后固定頂出桿2中心為通孔狀。