[實用新型]一種兩級高效霧化油槍

有效

• 申請號: 201520164418.6
• 申請日: 2015-03-23
• 公開（公告）號: CN204611754U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 游必超;王恒;常敏;李茂
• 申請（專利權）人: 武漢奇斯科技有限公司
• 主分類號: F23D11/04
• 分類號: F23D11/04;F23D11/10;F23D11/36
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平;陳懿

技術領域

本實用新型涉及電站鍋爐，特別是涉及一種兩級高效霧化油槍。

背景技術

目前國內外電站鍋爐上廣泛采用的點火油槍都是簡單機械霧化油槍，這種油槍是一種較成熟但也較落后的油槍，對油種適應性差，只能燃用輕柴油，且燃燒效率在冷態時也不高，霧化顆粒度索泰爾系數SMD≤200μm，燃燒效率僅能達到84％。而且點火初期時還冒黑煙，不但費油，還污染環境，并對脫硫、脫硝設施的安全構成巨大威脅，同時，這種機械霧化油槍還存在著維護量大、維護費用高的問題。近年國家強制取消了電廠的脫硫煙氣旁路，業內亟待研發燃燒效率更高、更環保、維護成本低的新油槍。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種兩級高效霧化油槍，具有油顆粒小、燃燒效率更高、更環保、維護成本低的特點。

本實用新型提供的一種兩級高效霧化油槍，包括槍頭和槍身，所述槍頭設有氣泡室和位于氣泡室頭部的噴口，所述槍身設有同軸設置、相互隔離的內管和外管，所述槍身頭部設有分別與內管和外管相連通的連接器，所述內管和外管分別與進油口和霧化氣進口相連，所述氣泡室尾部和連接器頭部之間設有油氣分配器，所述油氣分配器從尾到頭依次設有同軸相連的噴油口、渦旋室和聚能室，所述噴油口與內管和連接器形成燃油通路，所述渦旋室尾部側壁沿周向均布徑向進氣口，所述渦旋室中部沿周向均布送氣孔，所述渦旋室尾部側壁環繞空氣分離腔，所述連接器沿周向均布有連通外管的環狀內腔和空氣分離腔的軸向連通孔，所述送氣孔連通聚能室內腔和空氣分離腔，所述徑向進氣口連通渦旋室與空氣分離腔。

在上述技術方案中，所述送氣孔的軸線與槍身軸線呈一定角度設置。

在上述技術方案中，所述送氣孔軸線與槍身軸線夾角為15～30°。

在上述技術方案中，所述送氣孔的軸線與槍身軸線夾角為20°。

在上述技術方案中，所述噴口的形狀為里小外大。

在上述技術方案中，所述渦旋室的頭部伸入聚能室中。

在上述技術方案中，所述送氣孔的開口尺寸小于聚能室內腔和空氣分離腔的開口尺寸；所述軸向連通孔的開口尺寸小于外管的環狀內腔和空氣分離腔的開口尺寸；所述徑向進氣口的開口尺寸小于渦旋室和空氣分離腔的開口尺寸；所述噴油口的開口尺寸小于渦旋室和內管的開口尺寸。

在上述技術方案中，所述槍身尾部設有尾腔，所述尾腔分別與內管和進油口相連通，所述尾腔與外管通過尾圈相隔離。

本實用新型兩級高效霧化油槍，具有以下有益效果：兩級高效霧化油槍將燃油經過渦旋離心一級破碎霧化后、又經過進一步的二級氣泡爆炸霧化，最終將燃油破碎霧化成顆粒度索泰爾系數SMD≤10μm的燃油顆粒，使得燃燒效率提高到99.5％的技術水平，不僅燃燒效率更高，而且更環保、維護成本更低。

附圖說明

圖1為本實用新型兩級高效霧化油槍的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本實用新型的限制。

參見圖1，本實用新型兩級高效霧化油槍，包括槍頭14和槍身15，所述槍頭14設有氣泡室2和位于氣泡室2頭部的噴口1，所述槍身15設有同軸設置、相互隔離的內管6和外管5，所述槍身15頭部設有分別與內管6和外管5相連通的連接器18，所述內管6和外管5分別與進油口13和霧化氣進口12相連，所述氣泡室2尾部和連接器18頭部之間設有油氣分配器4，所述油氣分配器4從尾到頭依次設有同軸相連的噴油口11、渦旋室8和聚能室3，所述噴油口11與內管6和連接器18形成燃油通路，所述渦旋室8尾部側壁沿周向均布徑向進氣口10，所述渦旋室8中部沿周向均布送氣孔9，所述渦旋室8尾部側壁環繞空氣分離腔20，所述連接器18沿周向均布有連通外管5的環狀內腔和空氣分離腔20的軸向連通孔17，所述送氣孔9連通聚能室3內腔和空氣分離腔20，所述徑向進氣口10連通渦旋室8與空氣分離腔20。

所述送氣孔9的軸線與槍身15軸線呈一定角度設置，在本實施例中，所述送氣孔9的軸線與槍身15軸線夾角為15～30°，在最優實施例中，所述送氣孔9的軸線與槍身15軸線夾角為20°。

所述噴口1的形狀為里小外大。所述渦旋室8的頭部伸入聚能室3中。