[實用新型]一種電機的蝸輪軸

有效

• 申請號: 201520164262.1
• 申請日: 2015-03-23
• 公開（公告）號: CN204493418U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 劉建峰;劉婷婷;陳宇;劉芳芳;許劍儒
• 申請（專利權）人: 溫州的可電器有限公司
• 主分類號: F16C3/02
• 分類號: F16C3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電機領域，特別涉及一種電機的蝸輪軸。

背景技術

電機一般包括有外殼、蝸輪、蝸輪軸，外殼內設有轉子軸、線圈繞組、碳刷架、磁鐵，線圈繞組、碳刷架套設在轉子軸上，轉子軸的輸出端延伸至外殼外，轉子軸的輸出端設有螺旋齒，蝸輪與螺旋齒嚙合，其中，蝸輪軸包括有軸體，軸體上設有蝸輪安裝部、軸承安裝部，蝸輪套設在蝸輪安裝部位置，軸體的一端設有連接孔，該連接孔用于與外接傳動軸連接，蝸輪兩側設有卡簧，蝸輪經兩卡簧定位。但是，這種結構的蝸輪軸，在安裝蝸輪時不方便，蝸輪定位不可靠，而且，其與蝸輪軸同步性能差。

實用新型內容

本實用新型的目的：為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種電機的蝸輪軸，其能使得蝸輪安裝方便、定位可靠，且能使得其與蝸輪同步性能好。

本實用新型的技術方案：一種電機的蝸輪軸，包括有軸體，軸體上設有蝸輪安裝部、軸承安裝部，軸體的一端設有連接孔，蝸輪安裝部設置在軸承安裝部與連接孔之間，其特征在于：在軸承安裝部一側的軸體上還設有環形定位槽，所述的軸承安裝部的側壁上設有防滑槽。

采用上述技術方案，只需要先在蝸輪的內圈上設置卡環，然后，將卡環卡入環形定位槽內，從而能很好地限制蝸輪軸向運動，定位可靠；在軸承安裝部的側壁上設置的防滑槽，可以很好地防止蝸輪與蝸輪軸之間產生相對運動，同步性好。

本實用新型的進一步設置：所述的防滑槽沿軸體軸向設有兩組，兩組防滑槽間隔設置，每組防滑槽均包括有繞蝸輪安裝部周向側壁均勻分布的若干個防滑槽。

采用上述進一步設置，這種結構的防滑槽設置方式，可以使得蝸輪更加平穩，不容易產生傾斜，同步性更好。

本實用新型的再進一步設置：位于兩組防滑槽之間的軸承安裝部上設有環形凹槽，所述的防滑槽與環形凹槽連通。

采用上述再進一步設置，設置的環形凹槽且防滑槽與環形凹槽連通，這樣可以方便散熱，使得蝸輪與蝸輪軸之間工作時產生的熱量能及時排出，從而延長了其使用壽命。

本實用新型的再更進一步設置：所述的連接孔包括有內連接孔、外連接孔，所述的內連接孔、外連接孔導通，內連接孔的內壁上設有橡膠套，所述的外連接孔的內壁上繞其周向設有若干定位凸塊。

采用上述再更進一步設置，內連接孔上設置的橡膠套，可以使得外接傳動軸與該軸體同步性能好，不會產生打滑現象；設置的定位凸塊，只需要在外接傳動軸上設有定位槽，將定位凸塊卡入定位槽內即可對外接傳動軸定位，結構簡單，傳動性能好。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例與蝸輪連接結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種電機的蝸輪軸，包括有軸體1，軸體1上設有蝸輪安裝部11、軸承安裝部12，軸體1的一端設有連接孔13，蝸輪安裝部11設置在軸承安裝部12與連接孔13之間，在軸承安裝部12一側的軸體1上還設有環形定位槽14，所述的軸承安裝部12的側壁上設有防滑槽15。只需要先在蝸輪2的內圈上設置卡環21，然后，將卡環21卡入環形定位槽14內，從而能很好地限制蝸輪軸向運動，定位可靠；在軸承安裝部12的側壁上設置的防滑槽15，可以很好地防止蝸輪2與蝸輪軸之間產生相對運動，同步性好。

本實用新型具體實施例中，所述的防滑槽15沿軸體1軸向設有兩組，兩組防滑槽15間隔設置，每組防滑槽15均包括有繞蝸輪安裝部11周向側壁均勻分布的若干個防滑槽15。這種結構的防滑槽15設置方式，可以使得蝸輪2更加平穩，不容易產生傾斜，同步性更好。

本實用新型具體實施例中，位于兩組防滑槽15之間的軸承安裝部12上設有環形凹槽16，所述的防滑槽15與環形凹槽16連通。設置的環形凹槽且防滑槽15與環形凹槽16連通，這樣可以方便散熱，使得蝸輪與蝸輪軸之間工作時產生的熱量能及時排出，從而延長了其使用壽命。

本實用新型具體實施例中，所述的連接孔13包括有內連接孔131、外連接孔132，所述的內連接孔131、外連接孔132導通，內連接孔131的內壁上設有橡膠套3，所述的外連接孔132的內壁上繞其周向設有若干定位凸塊4。內連接孔131上設置的橡膠套3，可以使得外接傳動軸與該軸體1同步性能好，不會產生打滑現象；設置的定位凸塊4，只需要在外接傳動軸上設有定位槽，將定位凸塊4卡入定位槽內即可對外接傳動軸定位，結構簡單，傳動性能好。