[實用新型]倒角裝置

有效

• 申請號: 201520163455.5
• 申請日: 2015-03-23
• 公開（公告）號: CN204867650U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 代武軍
• 申請（專利權）人: 大英西南精密模具有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q5/34;B23Q5/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機加工設備領域，特別是涉及一種倒角裝置。

背景技術

倒角機是機械加工行業中不可或缺的設備，其在模具制造、五金機械加工、機床制造、液壓零部件制造、閥門閥芯制造、零件和構件銑刨加工等領域中均有廣泛運用，用于完成毛刺剔除、棱角光滑過度加工等。

現有倒角機結構中，一般包括機架、工作臺和用于直接與待加工件接觸的倒角部，待加工件在工作臺上擺放就位后所述倒角部沿著待加工的棱邊直線運動完成倒角加工。隨著工業的進步，對產品的加工精度要求日益提高，當一個待加工件存在多條需要加工的棱時，就要求操作人員對待加工件多次翻轉，以使得待加工棱位于倒角部的運動方向上，同時還需要對待加工工件與工作臺之間置放不同高度的墊塊以使得待加工棱與倒角部的倒角刀接觸，以上操作過程繁瑣，不利于機械加工的加工效率。

發明內容

在此針對上述現有技術中倒角機在完成倒角時存在對待加工物件進行多次翻轉和墊高，不利于機械加工效率的問題，本實用新型提供了一種倒角裝置。

針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題：倒角裝置，包括機架、設置在機架下方的工作臺和固定在機架上的倒角部，還包括壓緊裝置、提升機構、升降板和走刀機構；

所述機架包括固定部和活動部；

所述工作臺上設置有滑槽，所述活動部的下端位于滑槽內，且活動部可沿著滑槽滑動，；

壓緊裝置固定連接在固定部上，且位于工作臺的正上方；

走刀機構包括絲桿座，絲桿座中螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿上還固定連接有螺紋桿驅動部，且螺紋桿的軸線與滑槽的長度方向平行，螺紋桿驅動部與絲桿座中的任意一個與工作臺固定連接，另一個與活動部固定連接；

所述升降板設置在活動部上，提升機構的輸出端與升降板固定連接，升降板上還設置有可沿著升降板長度方向位置可線性調節的微調滑塊，所述倒角部固定連接在微調滑塊上。

具體的，設置的工作臺用于置放待加工的物件，倒角部包括驅動電機和連接在驅動電機轉子上的倒角刀具，壓緊裝置用于向物件上施加壓應力以在工作臺上固定物件，提升機構用于制動升降板做升降運動，以使得倒角部隨升降板做升降運動，用于完成物件上豎著的棱邊的倒角加工，設置的走刀機構用于制動倒角部沿著螺紋桿的軸向方向運動，用于完成物件上橫向的棱邊的倒角加工。倒角刀具因為提升機構和走刀機構的共同作用，使得刀具可橫向運動和縱向運動，這樣便實現了提升倒角加工效率的目的：如對一個正方體任意一面的四條棱的倒角加工中，只需將正方體固定一次，便可完成正方體的四條棱的倒角加工，而現有技術的倒角機需更換四種正方體的擺放狀態。設置的微調滑塊用于調整倒角刀具端部的位置，以控制倒角量的大小：本實用新型在工作過程中倒角加工量的大小由倒角刀具深入物件的深度決定，采用微調滑塊與倒角部相連的結構形式，便于本實用新型在工作過程中隨時調整倒角部的倒角量。

作為優選方案，在微調滑塊上設置有多個連接螺栓孔，所述倒角部的驅動電機與微調滑塊螺栓連接。通過以上的多個連接螺栓孔，便于改變驅動電機在微調滑塊上的連接點位置，以擴大本實用新型倒角加工量的范圍。

更進一步的技術方案為：

為減小壓緊裝置在固定待加工物件時對物件造成表面變形的可能性、增加壓緊裝置與物件之間的最大靜摩擦力以抵御倒角產生的應力，所述壓緊裝置包括氣缸和固定在氣缸活塞桿自由端上的與待加工物料直接接觸的壓墊，所述氣缸的缸體固定連接在固定部上，所述壓墊的工作面上還設置有厚度不小于5mm的橡膠層。

為提高提升機構在制動倒角部升降運動時，倒角部的停止位置相對于待加工棱角定位的準確性，所述提升機構為液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿與升降板固定連接。

由于本實用新型在工作過程中倒角部相對于提升機構的位置會產生變化，這樣便不能保證升降板、倒角部、微調滑塊的重心在作為提升機構的液壓油缸的活塞桿軸線上，為減小作為提升機構的液壓油缸在工作過程中所受的彎矩，利于提升機構的壽命和調節精度，還包括連桿，所述活動部上還固定連接有軸線與液壓油缸的活塞桿軸線平行的拉桿，所述拉桿上套設有可沿拉桿軸向運動的滑套，所述滑套、液壓油缸的活塞桿、升降板均與連桿固定連接。即拉桿與滑套的相互作用力可抵消部分彎矩。

為便于簡化升降板與活動部的結構關系，便于本實用新型的加工制造和裝配，所述活動部上還設置有至少兩根軸線相互平行的導向柱，且導向柱的軸線與提升機構的制動方向平行，升降板上設置有數量與導向柱數量相等、位置對應的孔，每根導向柱分別與一個孔間隙配合。