[實(shí)用新型]一種自潤滑托輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520163409.5
• 申請(qǐng)日: 2015-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN204503794U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋國柱;張晉;于恩;孫雙印;鄭曉軍;田成;李磊;單為春;孟慶曉;徐淑濤;王志波;馮攀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B43/04
• 分類號(hào): B21B43/04
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 趙佳民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輥盤式冷床支撐機(jī)構(gòu)，具體是一種自潤滑托輥。

背景技術(shù)

目前，在中厚板生產(chǎn)中，鋼板出矯直機(jī)后溫度仍舊很高，通常在550℃。為了防止矯直后的熱態(tài)鋼板在冷卻過程中發(fā)生變形，鋼板需要在冷床上盡可能冷卻至規(guī)定的室溫。托輥是輥盤式冷床的主要支撐構(gòu)件。在高溫環(huán)境中潤滑油脂會(huì)結(jié)碳堵塞潤滑通道，導(dǎo)致托輥內(nèi)部的軸承無法得到充足的潤滑，影響托輥的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的自潤滑托輥的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種自潤滑托輥，包括輥軸和輥輪，所述輥輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在輥軸外部，所述輥軸的外圓面上與輥輪對(duì)應(yīng)的部分設(shè)有多個(gè)容置孔，所述容置孔內(nèi)鑲嵌有潤滑石墨棒。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述容置孔由輥軸的軸心向外部輻射布置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述容置孔沿輥軸的軸線分為兩排布置，容置孔為盲孔并且開口向上，容置孔的軸線與輥軸中心垂線的夾角為40度。采用本技術(shù)方案，使石墨棒的上端始終處于輥輪與輥軸摩擦的受力點(diǎn)上。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：?所述輥軸上設(shè)有定位軸肩并且安裝有彈性擋圈，所述輥輪位于定位軸肩和彈性擋圈之間。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：?所述彈性擋圈和輥輪之間設(shè)有耐磨擋圈，防止輥輪脫落。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：?所述輥軸的外圓面上設(shè)有潤滑油槽，輥軸內(nèi)部設(shè)有與潤滑油槽連通的潤滑油道，所述潤滑油道的注油口設(shè)在輥軸的端部。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述潤滑油道的注油口處設(shè)有內(nèi)螺紋，用來與注油設(shè)備連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述輥輪上設(shè)有多個(gè)減重吊裝孔，一是減輕輥輪的重量，二是便于吊裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述輥軸的兩端截面為U形，與輥盤式冷床的安裝孔形狀匹配，便于安裝定位。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型自潤滑托輥的有益效果為：當(dāng)輥輪相對(duì)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，石墨棒被磨損形成石墨粉對(duì)輥輪的中心孔和輥軸的外圓面進(jìn)行潤滑，石墨粉在高溫環(huán)境下狀態(tài)穩(wěn)定，不會(huì)影響潤滑效果，因此本實(shí)用新型能夠有效降低磨損，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自潤滑托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為沿圖2?A向的剖視圖。

圖4為沿圖2B向的剖視圖。

圖中：1、輥軸，2、輥輪，3、容置孔，4、潤滑石墨棒，5、定位軸肩，6、彈性擋圈，7、耐磨擋圈，8、潤滑油槽，9、潤滑油道，10、減重吊裝孔。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，一種自潤滑托輥，包括輥軸1和輥輪2，所述輥輪2可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在輥軸1外部并且通過定位軸肩5、耐磨擋圈7和彈性擋圈6定位；所述輥軸1的外圓面上設(shè)有潤滑油槽8，輥軸1內(nèi)部設(shè)有與潤滑油槽8連通的潤滑油道9，所述潤滑油道9的注油口設(shè)在輥軸1的端部并且設(shè)有內(nèi)螺紋；所述輥軸1的兩端截面為U形；所述輥輪2上設(shè)有多個(gè)減重吊裝孔10；所述輥軸1的外圓面上與輥輪2對(duì)應(yīng)的部分設(shè)有多個(gè)容置孔3，所述容置孔3由輥軸1的軸心向外部輻射布置，容置孔3沿輥軸1的軸線分為兩排布置，容置孔3為盲孔并且開口向上，容置孔3的軸線與輥軸1中心垂線的夾角為40度，所述容置孔3內(nèi)鑲嵌有潤滑石墨棒4。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。