[實用新型]高性能纖維板

有效

• 申請號: 201520163156.1
• 申請日: 2015-03-23
• 公開（公告）號: CN204712218U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 周兆兵;滕其宏;仲炎炎;周良;郭曉磊
• 申請（專利權）人: 南京林業大學;沭陽縣江南木業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B32B21/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C09J11/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

技術領域

本技術涉及一種高性能的纖維板及其制造方法，屬于人造板制造領域。

背景技術

中高密度纖維板是利用速生木材或稻麥秸稈等為主要原料，通過備料、熱磨、施加脲醛樹脂膠、干燥、鋪裝、預壓、熱壓、冷卻、砂光等工藝制造出來的人造板。強化地板基材用高密度纖維板要求砂光后的表面密度不得低于1.0?g/cm³，家具貼面板基材用中密度纖維板要求不得低于0.8?g/cm³。

使用脲醛樹脂膠生產纖維板時，板坯經熱壓后其表層往往程度不同地出現“預固化層”。預固化層的形成機理是：在板坯送入熱壓板之間，上下壓板尚未完成閉合升壓過程時，板坯表層纖維已接受到來自熱壓板的熱量，溫度急劇升高；當板坯表層纖維溫度升至脲醛樹脂膠固化溫度時，施于纖維表面的脲醛樹脂膠即開始固化，固化過程很快（僅1～2s）；由于板坯表層纖維對熱傳導很敏感，尚未受到熱壓工作壓力時，其纖維上的脲醛樹脂膠已固化，而板坯進入正式熱壓過程后表層纖維盡管受到熱壓工作壓力，但此時已無法形成粘合，粘合過程只在板坯內層進行。

板面頂固化層問題是世界范圍內的技術難題，預固化層是不可避免的。通常板坯兩面預固化層厚度約為3～4mm。預固化層造成纖維板板面松軟，纖維易剝落，只有通過砂光，除掉板面的預固化層，才能使粘合良好的密實層呈現在板面。把本應形成材積的這一部分變成了砂光粉，致使企業難以生產中薄型板，否則砂光損失所占的比例更大。因此，纖維板生產企業迫切希望找到一種有效的辦法解決預固化層問題。許多學者對這一問題進行了研究，提出了如下的改進措施：（1）調整脲醛膠的固化時間和固化速度；（2）改變板坯表、芯層的施膠量和膠種；（3）改變熱壓工藝曲線；（4）減少壓板的閉合、升壓時間；（5）增加板坯表面的含水率，降低板坯內外的含水率梯度，使板坯表層升溫緩慢。在實際生產中，大多數企業往往采采用在板坯表面噴水的方法，但效果仍不理想。

發明內容

本技術提供一種耐磨性好，以熱壓后未砂光的纖維板板坯生產出的成本低的高性能纖維板。

本技術所述的高性能纖維板，它包括具有預固化層的纖維板板坯，在纖維板板坯的上、下表面具有改性膠粘劑層，改性膠粘劑層覆蓋預固化層，并且改性膠粘劑浸入預固化層中。

上述的高性能纖維板，改性膠粘劑為耐磨膠粘劑。該耐磨膠粘劑是將80目以上的二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁或碳化硅等無機材料加入低分子量樹脂中攪拌均勻而制得，無機材料與低分子量樹脂的重量比1:7-20。無機材料選用市場上現有的二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁或碳化硅等無機材料，種類不限，粒徑一般在80目以上即可。低分子量樹脂均選用脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂及其改性樹脂等市場成熟產品。使用這種改性膠粘劑，可以有效提高高性能纖維板的耐磨性。

上述的高性能纖維板，長2.44m，寬1.22m，厚2mm-20mm。

本技術的有益效果：本技術直接以熱壓后未砂光的纖維板板坯為原材料，將纖維板生產中的預固化層進行充分利用，減少纖維損失，直接生產出高性能纖維板產品，降低生產成本，并設置改性膠粘劑層，有效解決纖維板硬度低、耐磨性差等缺陷。

本技術同時針對纖維板表面預固化層帶來的難題，提出一種高性能的纖維板制備方法，該方法可以免去纖維板生產過程中的砂光工序，將纖維板生產中的預固化層進行充分利用，減少纖維損失，直接生產出的高性能纖維板產品，同時還可以降低生產成本，有效解決纖維板硬度低、耐磨性差等缺陷。

該高性能纖維板的制造方法，包括下述步驟：a、對熱壓后未砂光的纖維板板坯的上下表面進行真空除塵；b、對板坯上下表面分別淋涂改性膠粘劑并對施膠面預干燥；c、把預干好的板材放在冷壓機上進行壓平，使得板材的表面密度達到1.0g/cm³以上；d、對壓平后板材的上下表面噴涂改性膠粘劑，使樹脂完全充盈于板材表面，e、將經二次施膠后的板材放入熱壓機中熱壓成型。