[實用新型]一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備

有效

• 申請號: 201520162562.6
• 申請日: 2015-03-20
• 公開（公告）號: CN204625510U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 陳芳
• 申請（專利權）人: 江蘇環宇康力科技有限公司
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C67/52;C07C69/30
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型涉及甘油酯生產設備領域，特別是涉及一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備。

背景技術

以天然植物油脂為原料生產的單、雙硬脂酸甘油酯，再經過分子蒸餾技術提純有效成分達到90％以上，是應用最廣泛的食品添加劑，安全用于食品、醫藥、塑料等的生產加工中，占市場乳化劑用量的一半以上。

單、雙硬脂酸甘油酯是非離子型乳化劑，HLB值2.5-3.0，白色或淡黃色固體粉末，無刺激性氣味，易溶于油脂、酒精等有機溶劑，能分散于熱水中，形成均勻的乳濁液。《食品添加劑使用衛生標準》(GB2760—2007)中批準為食品乳化劑，可在各類食品中按生產需要適量使用；并可在原味發酵乳(全脂、部分脫脂、脫脂)，稀奶油，黃油和濃縮黃油，生濕、生干面制品，糖漿，香辛料，咖啡飲料類等產品中使用，執行標準GB1986-2007。

隨著我國日化、食品行業的快速發展，單、雙硬脂酸甘油酯的需求量越來越大，市場前景相當可觀。

傳統的單、雙硬脂酸甘油酯涉及的生產設備存在以下缺點：

1、游離甘油的含量高，容易導致單、雙硬脂酸甘油酯成品結塊；

2、生產原料(尤其是甘油)無法充分回收利用，生產成本高；

3、生產耗能高，時產低；

4、無法很好的實現高指標蒸餾單硬脂酸甘油酯的正常生產。

發明內容

本實用新型為了克服上述技術問題的不足，提供了一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，可以完全解決上述技術問題。

解決上述技術問題的技術方案如下：

一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，包括反應釜、蒸發裝置和中溫水冷卻系統，所述的蒸發裝置包括依次串聯連接的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第四蒸發器、第五蒸發器和第六蒸發器，所述的中溫水冷卻系統包括第一冷肼、第二冷肼、第三冷肼、第四冷肼、第五冷肼和第六冷肼，所述的第一蒸發器和第一冷肼連接，所述的第二蒸發器和第二冷肼連接，所述的第三蒸發器和第三冷肼連接，所述的第四蒸發器和第四冷肼連接，所述的第五蒸發器和第五冷肼連接，所述的第六蒸發器和第六冷肼連接，所述的反應釜的出口與第一蒸發器的入口連接，第一蒸發器的出口還與反應釜的入口連接。

所述的中溫水冷卻系統的中溫水水溫為65-100℃。

本實用新型結構簡單，設計巧妙，結構穩固，操作方便，并且可以在生產過程中：

1、大幅度降低單硬脂酸甘油酯中游離甘油的含量；

2、實現部分生產原料(尤其是甘油)可以回收再利用；

3、設備結構設計合理，可以很合理的監控和控制各生產工序的參數；

4、降低能耗，增加時產；

5、還可以生產高指標蒸餾單硬脂酸甘油酯。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1為第一蒸發器，2為第二蒸發器，3為第三蒸發器，4為第四蒸發器，5為第五蒸發器，6為第六蒸發器，7為反應釜，11為第一冷肼，12為第二冷肼,13為第三冷肼，14為第四冷肼，15為第五冷肼，16為第六冷肼。

具體實施方式

如圖1所示的一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，包括反應釜7、蒸發裝置和中溫水冷卻系統，所述的蒸發裝置包括依次串聯連接的第一蒸發器1、第二蒸發器2、第三蒸發器3、第四蒸發器4、第五蒸發器5和第六蒸發器6，所述的中溫水冷卻系統包括第一冷肼11、第二冷肼12、第三冷肼13、第四冷肼14、第五冷肼15和第六冷肼16，所述的第一蒸發器1和第一冷肼11連接，所述的第二蒸發器2和第二冷肼12連接，所述的第三蒸發器3和第三冷肼13連接，所述的第四蒸發器4和第四冷肼14連接，所述的第五蒸發器5和第五冷肼15連接，所述的第六蒸發器6和第六冷肼16連接，所述的反應釜7的出口與第一蒸發器1的入口連接，第一蒸發器1的出口還與反應釜7的入口連接。所述的中溫水冷卻系統的中溫水水溫為65-100℃。

采用該設備生產出來的單、雙硬脂酸甘油酯，經省產品質量監督檢驗研究所檢測，經檢驗，所檢項目符合GB1986-2007《食品添加劑·單、雙硬脂酸甘油酯》標準規定的要求。檢測結果為：

酸值(以KOH計)：0.9

游離甘油(％)：4.9

灼燒殘渣(％)：0.2

砷(以As計)：未檢出(檢出限0.01mg/kg)

鉛(以Pb計)：0.2。