[實用新型]一種可組裝的多加熱腔電阻爐

有效

• 申請號: 201520162080.0
• 申請日: 2015-03-20
• 公開（公告）號: CN204787765U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 王新遠
• 申請（專利權）人: 王新遠
• 主分類號: F27B5/02
• 分類號: F27B5/02;F27B5/05;F27B5/06;F27B5/14
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于材料熱處理領域，更具體地說，涉及一種可組裝的多加熱腔電阻爐。

背景技術

隨著現代材料熱處理技術的發展，真空及氣氛熱處理技術倍受青睞，真空電阻爐是于二十世紀四十年代發展起來的重要的工業加熱設備，廣泛應用于鈦、鋯、鎢、鉬、鈮等活性金屬、難熔金屬及其合金等等。真空熱處理工藝的穩定性和重復性好；耗電少，能量消耗為常規熱處理的50％，生產成本低；操作安全，自動化程度高，工作環境好，無污染。在航空、航天、船舶、車輛、機械、電子、石化、工具、材料、家電等行業正日益發揮越來越大的作用。

中國專利號：200510044975.5，公開日為2007年04月25日，發明創造名稱為：一種真空燒結爐，該申請案涉及一種真空燒結爐，包括筒形爐體，爐體內部由外向內依次設有爐套和隔熱保溫套，爐體與爐套之間具有隔熱空腔，前、后爐門分別設有可軸向伸縮的第一、第二隔熱保溫墊，第一、第二隔熱保溫墊分別擠壓隔熱保溫套兩端時，形成密閉的燒結區域，燒結區域內設有燒結物料支撐架，燒結物料周圍環繞設有電加熱體，隔熱保溫套內周面設有石墨套，燒結物料支撐架與石墨套固定連接。該申請案雖然克服了在高溫真空狀態下硅粉氣體容易與炭纖維發生反應，使炭纖維制成隔熱保溫套失去隔熱保溫效果的問題，但是，該申請案對樣品或工件同一時間段內只能進行一個溫度的加熱或者保溫處理。

中國專利號：2012206279522，公開日為2012年11月26日，公開了一種多加熱腔真空加熱爐，它包括壓力表、閥門、進氣管道、爐體、溫度控制儀、出氣管道，還包括隔熱板，真空泵和惰性氣體罐，該專利最大的特點是可以多個爐體可以在同時以不同溫度進行加熱。該申請案雖然解決了多任務加熱問題，但是該申請的加熱爐設計單一，不能滿足大體積金屬的加熱，且其設計管道較多，占地面積大，不能靈活應用于實際生產，用途不廣泛。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于解決現有的真空電阻爐用途單一，結構不夠靈活的缺點，提供一種可組裝的多加熱腔電阻爐，本實用新型由多個相對獨立的加熱腔組成，對于體積大的試樣或者工件，通過將單元爐相互組裝形成一個容積更大的加熱爐，滿足更高的體積需求，增加了加熱爐的適用范圍，設置多個獨立的單元加熱腔，在不同的加熱腔內可對不同溫度需求的樣品進行獨立加熱，使用者可根據實驗或者生產需要去選擇合理的溫度區間，既可以同時對多個樣品或者產品進行熱處理，也可以對同一樣品進行不同溫度的處理；并且將進氣道和排氣道合并成一個氣道，在滿足可組裝多加熱腔氣氛爐氣密性的條件下，減少了儀器的占地體積，降低了成本，減少了儀器重量，使得實驗室或者工廠能夠放置更多的生產加工設備。

2.技術方案

為解決上述問題，本實用新型提供的技術方案為：

一種可組裝的多加熱腔電阻爐，其包括氬氣罐、閥門、壓力表、爐體、進出料口、溫度控制儀和真空排氣泵，還包括進出氣管道、分腔閥門、可轉動支架、加熱腔、保溫板和隔熱罩；所述的加熱腔位于爐體內部，加熱腔有N個，N等于2-10；所述的加熱腔是獨立單元體；所述的進出料口設置在加熱腔上；所述的溫度控制儀位于爐體上；所述的加熱腔與可轉動支架連接；所述的加熱腔的上部和下部各設有電熱元件；所述的保溫板位于加熱腔內電熱元件的兩側；所述的加熱腔的外部設有隔熱罩；所述的進出氣管道的一端與氬氣罐連接，另一端與真空排氣泵連接，進出氣管道中間分出N個分氣管道分別與加熱腔相連；所述的閥門位于進出氣管道上；所述的分腔閥門有N個，分別位于N個分氣管道上；所述的壓力表有N個，分別位于每個分腔閥門與加熱腔之間的分氣管道上。

優選地，所述的進出氣管道和分氣管道的材料為橡膠。

優選地，所述的單體加熱腔的數量為4個。

優選地，所述的隔熱罩的材料為隔熱陶瓷，隔熱罩內部設有電阻絲。

優選地，所述的可轉動支架的底部設有轉輪。

優選地，所述的加熱腔的四個面都設有進出料口。

優選地，所述的加熱腔的進出料口上都設有密封圈。

優選地，所述的密封圈的材料為柔性石墨。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種可組裝多加熱腔電阻爐，其設有多個單元加熱腔，克服了現有的真空電阻爐只能對實驗樣品或者產品設定單一加熱溫度的缺點，這使得實驗或者生產過程中無需準備多個真空電阻爐，更不需要浪費時間在調節爐溫的過程上，既節約生產成本，又節約時間成本；