[實(shí)用新型]一種加工導(dǎo)電泡棉線槽的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520161790.1
• 申請(qǐng)日: 2015-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN204603772U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張濤;易小雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西酉電子科技（上海）有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/00
• 分類號(hào): B23P23/00
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 宣慧蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電磁屏蔽領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工導(dǎo)電泡棉線槽的裝置。

背景技術(shù)

導(dǎo)電泡棉是一種具有導(dǎo)電性能的泡棉膠帶，由表層的泡棉和底層的膠帶構(gòu)成，在成品的表面實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽的作用，泡棉材料軟且彎折后有彈性，應(yīng)用時(shí)需要將產(chǎn)品彎折，因材料彈性很強(qiáng)，彎折過(guò)后容易彈起來(lái)，這就需要在彎折出加工出一條折彎線槽，而在制作折彎線槽的過(guò)程中，一旦刀模將導(dǎo)電泡棉的膠帶切穿，那么在成品檢驗(yàn)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常而導(dǎo)致一大批的不良品。

如果采用現(xiàn)在的純模切的方法進(jìn)行加工的話，刀模控制沖切深度做出的產(chǎn)品不良較高，且在檢查時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。

如果導(dǎo)電泡棉線槽采用純激光的方式成型，則有以下缺點(diǎn)：

1、激光鐳射外形時(shí)尺寸難以達(dá)到客戶的公差要求；

2、激光鐳射外形時(shí)產(chǎn)能與模具沖切的產(chǎn)量相比，激光產(chǎn)量較為低下。

專利號(hào)為CN203243669U的中國(guó)專利公開了一種含銅和鎳合金泡棉，該泡棉括泡棉本體、包裹泡棉本體和銅鎳合金復(fù)合體，通過(guò)激光在需要折彎處切一條1-1.2mm的口子，由于開設(shè)的口子較深，需要長(zhǎng)時(shí)間的激光鐳射才能完成，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致口子周邊的泡棉損壞，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種加工導(dǎo)電泡棉線槽的裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種加工導(dǎo)電泡棉線槽的裝置，用于在導(dǎo)電泡棉上生成折彎線槽，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的定位柱、通過(guò)定位柱與工作臺(tái)固定的治具板、與治具板正對(duì)設(shè)置的激光切割器和模切刀以及分別與激光切割器和模切刀連接的控制器，所述的治具板上設(shè)有待切割的導(dǎo)電泡棉。

所述的定位柱設(shè)有3個(gè)，分別通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置在治具板上的定位孔與治具板固定。

所述的導(dǎo)電泡棉線槽的深度為導(dǎo)電泡棉厚度的50％-70％。

所述的工作臺(tái)上還設(shè)有絲杠式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的絲杠式傳動(dòng)裝置分別與激光切割器和控制器連接。

所述的治具板為塑料板。

所述的控制器為工控機(jī)，且內(nèi)部設(shè)有激光切割程序模塊。

一種加工導(dǎo)電泡棉線槽加工方法，包括以下步驟：

1)采用沖切刀將放置在工作臺(tái)上的治具板沖切出三個(gè)定位孔；

2)將治具板通過(guò)三個(gè)定位孔與工作臺(tái)上的三個(gè)定位柱固定，并將待切割的導(dǎo)電泡棉放置在治具板上；

3)控制器控制模切刀對(duì)待切割導(dǎo)電泡棉的泡棉部分進(jìn)行預(yù)切割，切割一道線槽，線槽深度為導(dǎo)電泡棉厚度的25％-35％；

4)控制器控制激光切割器將導(dǎo)電泡棉的泡棉部分的剩余深度鐳射切割成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、產(chǎn)品質(zhì)量高：本實(shí)用新型通過(guò)先對(duì)導(dǎo)電泡棉進(jìn)行預(yù)處理，在其上機(jī)械切割出一半的深度，再用激光將剩余深度切割成型，既保證了線槽的質(zhì)量，又避免了因激光鐳射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生過(guò)高的溫度對(duì)線槽周邊泡棉造成損壞。

二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便：本實(shí)用新型在原有的工作臺(tái)上安裝了激光切割器，并由工控機(jī)來(lái)控制，精度高，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、工作臺(tái)，2、定位柱，3、治具板，4、激光切割器，5、模切刀，6、控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種加工導(dǎo)電泡棉線槽的裝置，用于在導(dǎo)電泡棉上生成折彎線槽，包括工作臺(tái)1、設(shè)置在工作臺(tái)上的定位柱2、通過(guò)定位柱2與工作臺(tái)1固定的治具板3、與治具板3正對(duì)設(shè)置的激光切割器4和模切刀5以及分別與激光切割器4和模切刀5連接的控制器6，治具板3上設(shè)有待切割的導(dǎo)電泡棉。

定位柱2設(shè)有3個(gè)，分別通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置在治具板3上的定位孔與治具板3固定，導(dǎo)電泡棉線槽的深度為0.5mm，導(dǎo)電泡棉厚度為1mm，工作臺(tái)1上還設(shè)有絲杠式傳動(dòng)裝置，絲杠式傳動(dòng)裝置分別與激光切割器4和控制器6連接，治具板3為塑料板，控制器6為工控機(jī)，且內(nèi)部設(shè)有激光切割程序模塊。

一種加工導(dǎo)電泡棉線槽的方法，包括以下步驟：

1)采用沖切刀將放置在工作臺(tái)上的治具板沖切出三個(gè)定位孔；

2)將治具板通過(guò)三個(gè)定位孔與工作臺(tái)上的三個(gè)定位柱固定，并將待切割的導(dǎo)電泡棉放置在治具板上；

3)控制器控制模切刀對(duì)待切割導(dǎo)電泡棉的泡棉部分進(jìn)行預(yù)切割，切割一道線槽，線槽深度為0.25mm；