[實用新型]一種軟磁鐵氧體磁心的成型模具

有效

• 申請號: 201520161287.6
• 申請日: 2015-03-20
• 公開（公告）號: CN204585491U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 黃偉浩;周鵬;朱建華;高永毅;王智會
• 申請（專利權）人: 深圳振華富電子有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于模具設備領域，尤其涉及一種軟磁鐵氧體磁心的成型模具。

背景技術

軟磁鐵氧體是品種最多、應用最廣、用量最大的一種磁性材料，是電子信息和家電工業的重要基礎功能材料。經過半個多世紀各國鐵氧體公司的科研生產，軟磁鐵氧體性能得到了很大的改進和提高，其產量逐年高速遞增，應用領域的范圍也不斷擴大。

在現有技術中，軟磁鐵氧體磁心大多經成型、燒結等工藝形成的，以鎳-鋅鐵氧體磁心為例，以Fe2O3、ZnO、NiO、CuO為主要原料，通過混合、預燒、球磨、造粒、干燥五個工序制成鎳-鋅功率軟磁鐵氧體粉料，再將粉料加入成型壓機上進行成型壓制，經成型、燒結、磨消、檢驗、包裝等步驟制得軟磁鐵氧體磁心。

在產品成型的環節中，目前軟磁鐵氧體行業主要采用國內匯眾和海力6～12T級的壓機生產，這類壓機的配套模具以往通常采用碳化鎢+DC53特種冷沖模合金鋼。這種材質模具耐磨性差和模具表面光潔度差，從而制造出的磁心表面光潔度差，而且此種材質模具價格昂貴，每套均價在1萬元左右。其正常壽命一般為20萬次，按正常每日3萬次計算，每套模具最多只能用7個月就需報廢，其不僅生產效率不高，且成本相對較高，模具重復利用率不高，不利于節能減排、節支降本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軟磁鐵氧體磁心的成型模具，旨在解決現有技術的模具生產效率低、成本較高及模具重復利用率不高的問題。

本發明的技術方案是：一種軟磁鐵氧體磁心的成型模具，其包括上模、設于所述上模之下的凹模、設于所述凹模之下的下模，所述凹模上具有型腔，所述上模的底部具有一上模沖頭，所述下模的頂部具有一下模沖頭，且所述上模沖頭和所述下模沖頭的橫向截面面積均小于所述凹模的型腔的橫向截面面積，所述上模沖頭和所述下模沖頭均穿設于所述型腔中以使所述型腔內的鐵氧體粉末沖壓形成中間具有通孔的產品，所述上模和所述下模均采用高速鋼制成，所述上模沖頭和所述下模沖頭的端面和側壁面經表面加工處理后粗糙度達到Ra0.008μm以下。

進一步地，所述上模和所述下模的中部均具有通孔，所述軟磁鐵氧體磁心的成型模具還包括經所述下模的通孔穿越所述下模后穿設于所述凹模和所述上模的通孔中的芯棒。

進一步地，所述上模和所述下模采用S390高速鋼制成。

進一步地，所述上模沖頭和所述下模沖頭的端面和側壁面所進行的所述表面加工處理至少包括鏡面拋光處理及電鍍工藝。

進一步地，所述上模沖頭和所述下模沖頭的端面和側壁面經所述鏡面拋光處理后表面光潔度達到Ra0.01μm以下。

進一步地，所述電鍍工藝所采用的金屬為鈦。

進一步地，所述電鍍工藝所形成的電鍍層的厚度為0.05～0.10mm。

進一步地，所述上模沖頭和所述下模沖頭的端面和側壁面的表面硬度達HRC65以上。

進一步地，所述下模還包括下模主體，所述下模沖頭設于所述下模主體的頂部，且所述下模主體的橫向截面面積大于所述凹模的型腔的橫向截面面積。

進一步地，所述凹模的型腔截面為圓形或多邊形。

本發明提供的軟磁鐵氧體磁心的成型模具，其通過采用高速鋼制成上模和下模，并通過對設于上模下端的上模沖頭和設于下模頂端的下模沖頭進行表面處理使其粗糙度達到Ra0.008μm，從而極大地提升了上模沖頭和下模沖頭的耐磨性和硬度，使其具備較好的光潔度和耐沖擊能力，從而可大大地提高成型后的軟磁鐵氧體磁心的外觀品質，且能延長模具的使用壽命，亦即提高了模具的生產效率和重復利用率及降低了模具成本。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的軟磁鐵氧體磁心的成型模具的剖視示意圖；

圖2是本發明實施例提供的軟磁鐵氧體磁心的成型模具的爆炸示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。