[實用新型]高效率全自動載帶成型機

有效

• 申請號: 201520160118.0
• 申請日: 2015-03-21
• 公開（公告）號: CN204473981U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 戴嘉樂;胡榮
• 申請（專利權）人: 江陰新杰科技有限公司
• 主分類號: B65H35/02
• 分類號: B65H35/02;B26D1/15
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;陳強

技術領域

本實用新型涉及一種成型機，尤其是涉及一種用于制造載帶的成型機，屬于載帶制造技術領域。

背景技術

目前，在載帶制造技術領域，需要采用成型機構進行生產，如中國專利ZL201220181367.4公開的“載帶成型機構”，但是該機構缺乏相應的剪切、卷繞等機構，為此中國專利201210335665.9公開了“載帶真空成型機”?，其為全自動載帶成型機，后端具有剪切、卷繞等機構，能夠實現載帶的全程自動化成產；

但是，在實際使用中發現，該載帶成型機在剪切過程中，僅僅執行了切邊作用，當將帶寬較大（如8mm）的基材支撐帶寬較窄（如4mm）的載帶時，浪費了大量的基材原料，并且單條載帶的生產導致無法對生產效率進行提高；為此亟需一種能夠有效提高載帶成型機生產效率并提高原材料利用率的設備。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產效率高且原材料利用率高的高效率全自動載帶成型機。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種高效率全自動載帶成型機，所述成型機包含有切邊分條機構，所述切邊分條機構包含有轉軸一和轉軸二，所述轉軸一上套裝有至少三組環形刀片，套裝于轉軸一兩端的環形刀片用于對載帶的邊緣進行切邊操作，上述兩組用于對載帶邊緣進行切邊操作的環形刀片之間至少套裝有一組用于對載帶進行分條切割的環形刀片，所述轉軸二上套裝有柱狀底刀，所述柱狀底刀上設置有多條呈環形設計的切割槽，且上述環形刀片嵌置于切割槽。

本實用新型一種高效率全自動載帶成型機，所述環形刀片設置有四組，兩組用于對載帶進行切邊操作，兩組用于對載帶進行分條切割操作。

本實用新型一種高效率全自動載帶成型機，所述成型機還包含有以下機構：

放料機構，用于提供基帶原料；

預熱機構，用于對基帶原料進行預熱作業；

吹熱風加熱機構，用于對預熱后基帶原料進行加熱操作；

抽真空成形機構，在基帶原料上成形處收納盒；

沖孔機構，在收納盒的盒底加工出沖孔結構，以及載帶邊緣的傳輸孔；

VISION檢測機構，對加工好的半成品載帶進行圖像檢測；

切邊分條機構，對半成品載帶進行裁切，以達到目標寬度尺寸；

自動切長機構，對成品載帶進行切割，使得其長度達到要求；

收料機構一、收料機構二、收料機構三，將成品載帶卷繞在料盤上；

排線卷收廢料機構，將經切邊分條機構裁切下來的兩條邊緣廢料進行收集。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過切邊分條機構對基帶進行合理的分切，使得較寬的基帶能夠裁切成多條符合要求的窄基帶，從而提高了對材料的利用率；同時，還可配合分切的數量，改變前端工序中的抽真空成形機構，增加合理的沖孔機構的沖頭數量以及收料機構，那么可以同時對裁切的多條基帶進行加工，大大增加了成型機的加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高效率全自動載帶成型機的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種高效率全自動載帶成型機的切邊分條機構的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種高效率全自動載帶成型機的切邊分條機構的俯視狀態結構簡圖。

其中：

放料機構1、預熱機構2、吹熱風加熱機構3、抽真空成形機構4、沖孔機構5、VISION檢測機構6、切邊分條機構7、自動切長機構8、收料機構一9.1、收料機構二9.2、收料機構三9.3、排線卷收廢料機構10；

轉軸一7.1、環形刀片7.2、轉軸二7.3、柱狀底刀7.4、切割槽7.5。

具體實施方式

參見圖1~3，本實用新型涉及的一種高效率全自動載帶成型機，所述成型機包含有以下機構：

放料機構1，用于提供基帶原料；

預熱機構2，用于對基帶原料進行預熱作業；

吹熱風加熱機構3，用于對預熱后基帶原料進行加熱操作；

抽真空成形機構4，在基帶原料上成形處收納盒；

沖孔機構5，在收納盒的盒底加工出沖孔結構，以及載帶邊緣的傳輸孔；

VISION檢測機構6，對加工好的半成品載帶進行圖像檢測；

切邊分條機構7，對半成品載帶進行裁切，以達到目標寬度尺寸；

自動切長機構8，對成品載帶進行切割，使得其長度達到要求；

收料機構一9.1、收料機構二9.2、收料機構三9.3，將成品載帶卷繞在料盤上；