[實(shí)用新型]一種軸瓦式齒輪箱彈性支撐生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520158901.3
• 申請(qǐng)日: 2015-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN204640641U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚飛;劉春岐;丁雷;賀寶帥;王林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江鐵科橡塑制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C39/10
• 分類號(hào): B29C39/10;B29C39/26;B29C35/02
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工程應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種軸瓦式齒輪箱彈性支撐生產(chǎn)裝置，可應(yīng)用于軸瓦式齒輪箱彈性支撐的模壓生產(chǎn)。

背景技術(shù)

橡膠彈性元件被廣泛應(yīng)用于鐵路交通、汽車、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，船舶柴油機(jī)組等隔振器領(lǐng)域，起到很好的隔振，降噪的作用。大多數(shù)的橡膠彈性元件都是金屬與橡膠的復(fù)合體，一般都是采用模具將金屬定位預(yù)置，然后注入橡膠進(jìn)行模壓硫化成一體。其中有一種軸瓦型三層板半弧形結(jié)構(gòu)，中間橡膠漏空。因產(chǎn)品R弧半徑較大，約R100～R150mm；且高度H較高，約220～330mm,所需要的橡膠克重較大，3000～4000g，采用一般的硫化設(shè)備和模具無法實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上弊端提供一種軸瓦式齒輪箱彈性支撐生產(chǎn)裝置，使得模具開模時(shí)，軸芯能夠直接抽出；能夠保證產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)工藝溫度控制的要求結(jié)構(gòu)合理，方便進(jìn)膠和機(jī)械實(shí)現(xiàn)分離產(chǎn)品和模具，而不損傷產(chǎn)品表面能夠提高生產(chǎn)效率，便于現(xiàn)場的實(shí)際操作。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種軸瓦式齒輪箱彈性支撐生產(chǎn)裝置，包括模具殼體、軸芯和加熱裝置，所述模具殼體包括上模殼體、中模殼體、底模殼體和底座，上模殼體、中模殼體和底模殼體為中空的長方體結(jié)構(gòu)，軸芯包括上部軸芯、中部軸芯和底部軸芯；

所述上部軸芯固定在上模殼體內(nèi)，上模殼體上設(shè)有頂蓋，上模殼體兩側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)抬板；所述中部軸芯固定在中模殼體內(nèi)部，中模殼體為分體式結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)固定中軸、兩個(gè)側(cè)邊殼體、導(dǎo)軌和兩個(gè)拉板，所述導(dǎo)軌為框架式結(jié)構(gòu)，兩個(gè)固定中軸通過螺栓相對(duì)的固定在導(dǎo)軌兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)邊殼體設(shè)置在兩個(gè)固定中軸的兩側(cè)，所述側(cè)邊殼體上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)軌的長度L1＞中模殼體的長度L2，所述兩個(gè)拉板通過螺栓分別固定在兩個(gè)側(cè)邊殼體上，所述中模殼體上均勻設(shè)有若干第一固定通道；所述底部軸芯固定在底模殼體內(nèi)部，底模殼體上均勻設(shè)有若干第一固定桿，所述第一固定桿與第一固定通道相互對(duì)應(yīng)，底模殼體固定在底座上；

所述中部軸芯兩個(gè)端面為錐形結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)端面上分別均勻設(shè)有若干第二固定通道，所述上模殼體底部為錐形結(jié)構(gòu)的第一腔體，所述第一腔體與中部軸芯間隙配合，所述上部軸芯底部均勻設(shè)有若干第二固定桿，所述第二固定桿的數(shù)量、分布與中部軸芯上的第二固定通道相配合；所述底模殼體頂部為錐形結(jié)構(gòu)的第二腔體，所述第二腔體與中部軸芯間隙配合，所述中部軸芯底部均勻設(shè)有若干第三固定桿，所述第三固定桿的數(shù)量、分布與中部軸芯上的第二固定通道相配合；

所述加熱裝置包括電加熱器和保溫層，所述電加熱器設(shè)置在中部軸芯與中模殼體之間，所述電加熱器外部包覆一層保溫層。

上述一種軸瓦式齒輪箱彈性支撐生產(chǎn)裝置，其中，所述底模殼體通過螺栓固定在底座上。

上述一種軸瓦式齒輪箱彈性支撐生產(chǎn)裝置，其中，所述模具殼體內(nèi)設(shè)有骨架，所述骨架包覆在軸芯外部。

本實(shí)用新型有益效果為：

本實(shí)用新型可以配合硫化機(jī)進(jìn)行彈性支撐裝置的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中，將底座放置在硫化機(jī)的平臺(tái)上，打開頂蓋，將稱量好的橡膠料注入模具殼體內(nèi)，利用硫化機(jī)的液壓壓力，將橡膠料壓入模具殼體的模腔內(nèi)進(jìn)行硫化，使橡膠成型，由于骨架與軸芯的配合是按照產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)的，因此，最終成型的橡膠料完全能夠符合產(chǎn)品的各項(xiàng)要求；

彈性支撐裝置成型后，需要進(jìn)行出膜，先使硫化機(jī)的一次頂出機(jī)構(gòu)移動(dòng)到上模殼體的抬板下方，通過一次頂出機(jī)構(gòu)將上模殼體與固定在上模殼體中的上部軸芯抬起，使之與中模殼體分離，使軸芯的上部與產(chǎn)品進(jìn)行了分離，然后將硫化機(jī)的二次頂出機(jī)構(gòu)與中模殼體的導(dǎo)軌相固定，通過二次頂出機(jī)構(gòu)將中模殼體抬起，使之與底模殼體分離，這就使下部軸芯與產(chǎn)品進(jìn)行了分離，最后使用硫化機(jī)的橫向脫模裝置與中模殼體的拉板相互配合，將兩個(gè)側(cè)邊殼體與固定中軸進(jìn)行分離，從而可以輕松方便的將產(chǎn)品取出。

1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，可以大大提高生產(chǎn)效率。

2.采用豎式注膠方式進(jìn)膠，減少了彎型流道，更有利于橡膠充滿模腔，提高了制品的缺料不良率。

3.實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和模具分離的機(jī)械化脫模，大大減少了模具哈伏塊的脫模操作時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和因脫模困難而損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

4.增加的加熱和保溫裝置，大大減少了大型橡膠模具的熱量損失，減少了能耗，保證了硫化溫度的均一性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型分解剖視圖。