[實用新型]一種硅膠壓鑄一次成型樹脂鉆生產專用模具

有效

• 申請號: 201520158871.6
• 申請日: 2015-03-20
• 公開（公告）號: CN204749090U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 藍曉鑌
• 申請（專利權）人: 藍曉鑌
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/18;B29L31/28
• 代理公司: 杭州金道專利代理有限公司 33246
• 代理人: 吳輝輝

技術領域

本實用新型涉及一種硅膠壓鑄一次成型樹脂鉆生產專用模具，尤其涉及一種硅膠壓鑄模具，其主要用于服裝、婚紗禮服、箱包、飾品、裝修裝璜、鉆石畫和工藝品等方面的樹脂鉆生產加工。

背景技術

“樹脂鉆”為通過液體環氧樹脂注入新型耐用環保型硅膠壓鑄模具，通過加溫形成固體，最終完成生成。

以往普通硅膠模具是通過人工手工將硅膠澆注玻璃板，靠人為的經驗判斷，通過加溫形成模具，人工的工藝時常導致以下缺陷：

1、由于硅膠無法完全成型造而產生浪費；

2、由于人工手工倒入，硅膠屬于粘稠狀液體，緩慢流動過程混入空氣，使得硅膠最后氣泡過多而無法使用；

3、由于人工手工澆筑硅膠，使其硅膠厚度達不到標準無法使用；

4、通過玻璃板讓硅膠再無任何外力情況下自然流化成型，生產出最初硅膠模具，其使用次數過低使得產品生產成本過高，“玻璃板模具”大約可使用20次左右，同時造成大量的浪費；

5、由于使用人工手工澆筑，生產過程中內部細節是我們肉眼所無法判斷，往往是生產完成之后才清楚產品是否可以使用，從而使生產成本大大增加并耗費大量時間；

6、由于人工手工澆筑生產需要大量人力物力支持導致成本高；

7、生產原料硅膠存放需要大量小包裝，造成眾多空間浪費、物料浪費；

8、由于使用“玻璃板模具”使得模具面積受到限制，模具長寬超過人的正常雙手活動范圍不利生產產品也影響其穩定性，無法最大化利用，而最后需要烤箱的加溫成型，導致了過多的硅膠浪費與能源的浪費；

9、人工操作無法使得“玻璃板模具”有標準制定與評判，最終也使得產品無法擁有好的質量穩定性，從而影響到生產方的聲譽；

10、由于使用人工工藝，生產效率極其低下，成型需要烘烤30分鐘左右；

11、由于人工工藝，模具制作過程復雜。

發明內容

未解決現有技術不足，本實用新型提供了一種硅膠壓鑄一次成型樹脂鉆生產專用模具，該模具為注橡機一部件，通過模具的改進再配合注橡機使用，可使硅膠成型時間大為縮短，僅需要數十秒，大大的提高了效率與節能，且使原先大量的廢氣排放現在為零排放。

一種硅膠壓鑄一次成型樹脂鉆生產專用模具，包括模具本體和人造鉆石，模具本體為鋼制模板，其特征在于所述人造鉆石通過粘膠液粘貼附著于模具本體上。

由于人造鉆石通過粘膠液粘貼附著于模具本體上，在生產之前，通過人工吧人造鉆石粘于模具上，如此可使按照客戶需求提早在模具上鋪設鉆石畫圖形，有利于批量生產。

所述粘膠液優選為無影膠，通過紫外線照射固化無影膠后，在涂抹于人造鉆石背面，后粘貼于模具本體上。

無影膠必須采用紫外線造成才能固化，有利于生產中高溫使粘膠液固化從而使鉆石脫落，間接提高了生產效率。

所述模具本體呈方形，模具本體內置螺紋孔，螺紋孔呈圓型置于模板四周，所述螺紋孔連接固定框，固定框與螺紋孔中間為螺紋釘連接。

固定槽為搭配模具固定框而設置的，這樣模具可置于模具固定框內，后再配合機械設備，使模具可以達到最大生產效率。

所述模具本體還可以為方槽形，方槽中間設凹槽，凹槽底部鋪設人造鉆石。

由于模具本體為一方槽，摒棄了固定框，如此節省材料同時也提高了生產效率。

模具需配合改進注橡機使用，方可使生產效率達到最大，注橡機經過一定的改良，為全自動設備，模具置于注橡機設備內，通過澆筑設備，吧橡膠液體澆筑于模具上，后通過設備上的液壓系統，擠壓橡膠液體成型。

附圖說明

如圖1所示模具和模具固定框立體圖。

如圖2所示一體形式模具立體圖。

具體實施方式

如圖1所示模具本體1為一方形鋼制模板，模具本體1上鋪設人造鉆石，人造鉆石與模具本體1之間采用無影膠固定，模具本體1周邊設螺紋孔2，螺紋孔2為連接固定框4，固定框4與螺紋孔2之間采用螺紋釘3固定，如圖2所示模具本體1’為一方槽，方槽兩邊凸起，中間設凹槽，凹槽底部鋪設人造鉆石13，此為一體式模具，摒棄了固定框，更為節省成本。