[實用新型]濕法回收鈷錳催化劑的裝置

有效

• 申請號: 201520158732.3
• 申請日: 2015-03-19
• 公開（公告）號: CN205074014U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 肖利亞;楊曉凱;何向陽
• 申請（專利權）人: 北京飛潮環境工程技術有限公司
• 主分類號: B01J31/04
• 分類號: B01J31/04;B01J31/40
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明

技術領域

本實用新型屬于化工領域，具體地說，是關于一種氧化反應工藝中從氧化殘渣中濕法回收鈷錳催化劑的裝置。

背景技術

鈷錳催化劑作為一種復合催化劑，以其良好的催化穩定性和活性廣泛應用于有機化合物的氧化反應。但是由于鈷錳復合催化劑價格昂貴，如果頻繁更換必然大大增加運行成本，同時還會造成重金屬污染，增加后處理的負擔。因此，需要對參與氧化反應后的鈷錳復合催化劑進行回收再利用，從而達到回收金屬催化劑的目的，降低生產運行成本，減少下游污染。

目前，鈷錳復合催化劑的回收主要采用控制pH值，對鈷錳離子進行沉淀分離的方式，但現有技術存在以下缺點：

1、氧化殘渣的有機固體分離采用板框壓濾機進行分離處理，分離效率低，經常需要人工清洗維護，工作環境較差。

2、鈷錳催化劑再生效率不高，回報率低；

3、氧化殘渣中的有機物不能有效回收，造成很大的浪費，而且會造成環境污染，增加后處理難度。

因此，需要一種更好的手段，能有效地對氧化殘渣中的鈷錳催化劑加以回收利用，同時又能回收氧化殘渣中的有機物。

實用新型內容

本實用新型的目的，在于提供一種有機化合物氧化反應工藝中從氧化殘渣中濕法回收鈷錳催化劑的裝置，以解決鈷錳復合催化劑長效穩定回收再生的問題，保證氧化段鈷錳復合催化劑和有機物的有效回用，有效實現污染物減排。

為實現上述目的，本實用新型的濕法回收催化劑的裝置由萃取分離系統和中和沉淀分離系統兩部分組成，其中：

所述萃取分離系統包括依次順序設置的打漿罐、初級萃取過濾器、一級液液分離器、水相儲罐、靜態混合器、以及二級液液分離器；

所述中和沉淀分離系統包括依次順序連接的鐵沉淀罐、金屬捕捉過濾器、鈷錳沉淀罐、鈷錳沉淀過濾器、以及鈷錳溶解罐。

根據本實用新型，所述打漿罐、鈷錳沉淀罐和鈷錳溶解罐上均設有攪拌器。

根據本實用新型的一個優選實施例，所述一級液液分離器的后端還連設一溶劑儲罐。

根據本實用新型，所述打漿罐與初級萃取過濾器之間、水相儲罐和靜態混合器之間、鐵沉淀罐和金屬捕捉過濾器之間、以及鈷錳沉淀罐和鈷錳沉淀過濾器之間均設有供液泵。

根據一個優選實施例，所述金屬捕捉過濾器為一個或者是并列的多個。

根據另一個優選實施例，所述初級萃取過濾器采用外濾式集束式過濾器，過濾器內部過濾元件采用6+1式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布。

進一步的，所述外濾式集束式過濾器的內部設有噴淋裝置，用于對濾餅進行噴淋洗滌。

根據本實用新型，所述一級液液分離器和二級液液分離器采用傾斜式波紋板作為聚結元件。

根據本實用新型，所述金屬捕捉過濾器和鈷錳沉淀過濾器采用內濾式芯式過濾器，過濾器內部過濾元件采用高精度金屬粉末燒結濾芯，過濾精度為0.5μm。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型采用有機相溶劑萃取回收水相中的可溶性有機物，大大降低了下游廢水處理的負擔，同時可溶性有機物可再生回用，提高了副產物的再利用價值和鈷錳催化劑的回收利用率。

2、本實用新型采用全自動反清洗集束式過濾器和全自動反清洗金屬芯式過濾器進行固液分離，從液相中將金屬催化劑分離出來。整個運行過程可采用全密閉操作，PLC全自動控制，過濾設備在線反清洗，大大降低了人工操作強度和運行維護費用，改善了設備操作環境，清潔環保。

3、本實用新型采用傾斜式波紋板分離器對有機相和水相進行分離，利用了物料的不同張力的原理，使得相分離效率更高，穩定性更好。

4、本實用新型采用外濾式集束式過濾器對有機固體雜質進行分離，采用加壓氣與噴淋水結合的方式，對有機固體形成的濾餅進行洗滌干燥，大大降低待回收的有機固體中鈷錳離子的含量，并可實現干渣排放，有效回收有機固體。

5、本實用新型采用高孔隙率金屬粉末燒結濾芯對鐵系沉淀物和鈷錳沉淀物進行分離，分離效果更好，過濾精度高，耐壓強度好，具有很好的清洗再生效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的濕法回收催化劑的裝置的工藝裝置流程圖。

圖2為外濾式集束式過濾器的內部過濾元件的結構示意圖。

圖3為本實用新型的濕法回收催化劑的裝置的操作流程示意圖。

圖號說明：

1、打漿罐；2、攪拌器；3、初提分離供液泵；4、初級萃取過濾器；