[實用新型]磁力拔軸器有效
| 申請號: | 201520158343.0 | 申請日: | 2015-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN204487466U | 公開(公告)日: | 2015-07-22 |
| 發明(設計)人: | 柴茂清;李成杰;王玉光;邢杰;楊玉才 | 申請(專利權)人: | 北京昊華能源股份有限公司 |
| 主分類號: | B25B27/00 | 分類號: | B25B27/00 |
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| 地址: | 102300 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 磁力 拔軸器 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械技術領域,具體為磁力拔軸器。
背景技術
目前,按現有工藝進行施工,低矮工作面更換采煤扭矩軸,因工作面較矮、操作空間狹小等因素,操作非常困難,拔一個扭矩軸最少需要3-4個小時,而且還需施焊,既費時又費力,通過研討,使用強力磁鐵(圓柱體)嵌入長約600mm的鋼管的一頭,制作一個簡易的磁力拔軸器,利用磁力的作用把斷在電機內的扭矩軸拔出,通過現場試驗,效果非常好,省時省力。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供磁力拔軸器,以解決上述背景技術中提出的問題,簡易的磁力拔軸器,利用磁力的作用把斷在電機內的扭矩軸拔出,通過現場試驗,效果非常好,省時省力。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種磁力拔軸器,包括軸頭、軸把和強力磁鐵,其特征在于:所述軸把采用的材料是鍍鋅鐵管,所述軸把的左端連接了軸頭,所述軸頭與軸把之間通過焊接方式進行連接,在所述軸頭與軸把之間連接位置存在焊接接口,所述軸頭的上端安裝了強力磁鐵,且強力磁鐵是一個直徑為40毫米,厚度為20毫米,所述強力磁鐵的靠外側端具有很強的磁性,所述軸頭的上半部分設有上端為40毫米,下端為60毫米的圓臺形軸頭首端鋅鐵管,所述軸把右半部分的外側設有防滑層,在所述軸把的右端設有軸把后蓋,所述軸把后蓋的下方設有安全繩帶,所述軸頭的上半部分的前端安裝了微型照明燈,在所述軸頭下方的軸頭尾端鍍鋅鐵管上安裝了軸頭后蓋。
優選的,所述軸把是長度為600毫米,表面鍍有軸把鍍鋅層的鍍鋅鐵管。
優選的,所述軸頭尾端鍍鋅鐵管是直徑為60毫米的圓柱,且軸頭尾端鍍鋅鐵管與軸頭首端鋅鐵管是一個整體。
優選的,所述軸頭的鍍鋅鐵管上設有軸頭鍍鋅層,且軸把鍍鋅鐵管上也設有鍍鋅層。
優選的,所述鍍鋅鐵管的厚度為3.5毫米。
優選的,所述軸頭上安裝的微型照明燈是由充電電池提供電力。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:簡易的磁力拔軸器,利用磁力的作用把斷在電機內的扭矩軸拔出,通過現場試驗,效果非常好,省時省力,改進后,使用磁力拔軸器拔一根軸一般在30分鐘左右,大大提高了工作效率,并降低了因設備故障影響生產的時間,效果良好,具有較高的經濟效益和廣泛的應用前景。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖中:1,軸頭尾端鍍鋅鐵管、2,軸頭鍍鋅層、3,軸頭首端鋅鐵管、4,軸頭、5,強力磁鐵、6,焊接接口、7,軸把、8,軸把鍍鋅層、9,防滑層、10,軸把后蓋、11,安全繩帶。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型提供一種技術方案:一種磁力拔軸器,包括軸頭4、軸把7和強力磁鐵5,其特征在于:所述軸把7采用的材料是鍍鋅鐵管,所述軸把7的左端連接了軸頭4,所述軸頭4與軸把7之間通過焊接方式進行連接,在所述軸頭4與軸把7之間連接位置存在焊接接口6,所述軸頭4的上端安裝了強力磁鐵5,且強力磁鐵5是一個直徑為40毫米,厚度為20毫米,所述強力磁鐵5的靠外側端具有很強的磁性,所述軸頭4的上半部分設有上端為40毫米,下端為60毫米的圓臺形軸頭首端鋅鐵管3,所述軸把7右半部分的外側設有防滑層9,在所述軸把7的右端設有軸把后蓋10,所述軸把后蓋10的下方設有安全繩帶11,所述軸頭4的上半部分的前端安裝了微型照明燈12,在所述軸頭4下方的軸頭尾端鍍鋅鐵管1上安裝了軸頭后蓋13,所述軸把7是長度為600毫米,表面鍍有軸把鍍鋅層8的鍍鋅鐵管,所述軸頭尾端鍍鋅鐵管1是直徑為60毫米的圓柱,且軸頭尾端鍍鋅鐵管1與軸頭首端鋅鐵管3是一個整體,所述軸頭的鍍鋅鐵管上設有軸頭鍍鋅層2,且軸把鍍鋅鐵管上也設有鍍鋅層,所述鍍鋅鐵管的厚度為3.5毫米,所述軸頭4上安裝的微型照明燈12是由充電電池提供電力。
本實用新型在使用時,使用強力磁鐵(圓柱體)嵌入長約600mm的鋼管的一頭,制作一個簡易的磁力拔軸器,利用磁力的作用把斷在電機內的扭矩軸拔出,通過現場試驗,效果非常好,省時省力,改進后,使用磁力拔軸器拔一根軸一般在30分鐘左右,大大提高了工作效率,并降低了因設備故障影響生產的時間,效果良好。
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